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Überblick über Metallspritzguss
MIM ist eine brandneue Metallteile in der Nähe von Nettoformverarbeitungstechnologie, die durch die Einführung moderner Kunststoffspritzgusstechnologie in den Bereich der Pulvermetallurgie gebildet wird, eine Hightech-Technologie, die in den letzten Jahren sehr schnell in der Pulvermetallurgie-Disziplin und im industriellen Bereich durchgeführt wurde.
Eine der neuesten Metallverarbeitungstechnologien, MIM (Metal Injection Molding) wurde durch die Kombination der traditionellen Kunststoffspritzgusstechnologie mit der Pulvermetallurgie (PM) Technologie geschaffen. Die Verwendung von Metallformen für das Spritzgießen macht es einfach, ansonsten schwierige Teile herzustellen, einschließlich Miniatur, Präzision, komplexe Formen und dreidimensionale Teile. MIM ist auch ideal für die Massenproduktion geeignet, mit unserer Fähigkeit, 5.000 bis 1 Millionen Teile pro Monat zu produzieren. MIM eignet sich am besten für Teile, die zwischen 0,05g und 50g wiegen, kann aber auch zur Massenproduktion von Teilen mit einem Gewicht von ca. 400g verwendet werden.
MIM-Prozess
Metal Injection Molding (MIM) ist ein Verfahren, bei dem pulverförmiges Metall gemischt und in eine Form gegeben wird, um feste Teile und Geräte herzustellen. Die Mischung aus pulverförmigem Metall und Klebematerial (sogenannter Rohstoff) ist in begrenzten Mengen verfügbar, wodurch MIM ideal für die Herstellung von kleinen, empfindlichen Teilen ist. Anwendungsbereiche für diesen Prozess sind Maschinenteile, Dentalwerkzeuge und Feuerwaffenausrüstung, die typischerweise kleine und komplexe Metallteile umfassen.
Die Pulvermetallurgietechnologie bestimmt, welche Metallarten für den Metallspritzguss zu Pulvern verarbeitet werden können. Es gibt verschiedene Methoden zur Herstellung von Metallpulvern, wie physikalische Abscheidung, Mahlen, Zerstäubung, chemische Reaktion oder Zentrifugalscheidung. Die Art der Pulverstrategie hängt stark von der Art des zu pulverisierenden Metalls und seiner spezifischen Qualität ab.
Sobald das Metallpulver hergestellt ist, wird es mit einem Bindemittel gemischt, das aus verschiedenen Wachsen und Kunststoffen besteht. Die Mischmischung wird als Rohstoff bezeichnet und ist bereit, in die Form gespritzt zu werden. Da der Rohstoff dem geschmolzenen Kunststoff ähnlich ist, der beim normalen Spritzgießen verwendet wird, kann die gleiche Spritzgießanlage für das Metallspritzgießen verwendet werden. Der Rohstoff wird in kleinen Mengen in die Spritzgießanlage gespritzt, genannt Spritzgießen, und dann in der Form gekühlt.
Sobald die Abkühlung abgeschlossen ist, wird ein Teil des Klebematerials vom Teil entfernt, normalerweise durch eine Lösungsmittel- oder chemische Reaktion, aber manchmal wird das Teil erhitzt, um den Klebstoff zu schmelzen. Zu diesem Zeitpunkt enthält der Teil einen signifikanten Anteil an Hohlräumen, etwa 2% bis 4% des Gesamtvolumens, eine Stufe, die als" Bräunungsstufe.& Quot; Das Metall wird dann durch das Sintern stärker und dichter gemacht. Beim Sintern wird das Metall auf eine Temperatur etwas unterhalb seines Schmelzpunktes erhitzt, bis die Oberflächen der Metallpartikel miteinander verschmolzen sind, wobei die strukturelle Integrität des Teils beibehalten wird. Das Ergebnis ist ein Metallteil mit einer festen Dichte von bis zu 99%.
Mit geringfügigen Änderungen ist das Teil komplett und einsatzbereit. Da Metallspritzguss die Verwendung einer Form erfordert, ist es eine viel flexiblere Technologie und ideal für komplexe, empfindliche Teile. Andere Metalltechnologien erfordern oft hohe Kosten, um dieselben Produkte herzustellen, so dass Metallspritzguss eine immer beliebtere Technologie für die Herstellung dieser Teile wird.
Metallspritzguss (MIM) ist eine Fertigungslösung, die die Formgebung verwendet Vorteile der Spritzgießtechnik. MIM, mit feinem (<20 um) Metallpulver, ist in der Lage, komplexe Konzepte und Konzepte umzuwandeln; Entwürfe in hohe Präzision, Komplexität Geometrie netzförmige Produkte aus einer Vielzahl von Materialien wie Kohlenstoffstählen, niedrige Legierte Stähle, rostfreie Stähle, dehnungsarme Legierungen (kovar und invar), Werkzeugstähle, weich Magnetlegierungen, Superlegierungen und Nichteisenmaterialien wie Wolfram und Kupfer. MIM ist ideal für die Serienfertigung komplexer Maschinenbauteile in mittleren bis hohen Volumen (über 10.000 Teile jährlich). Es eignet sich gut für Teile, die von 0,05 gm bis 0,05 gm wiegen. 250 gm. Wandstärke ist typischerweise etwa 0.7 mm (0.003 in). Allerdings, Harber Industrial Limited hat Die Möglichkeit, Teile mit 0,3 bis 0,7mm Wandstärke herzustellen, wurde demonstriert. Toleranzen liegen in der Reihenfolge von ±0,3 bis 0,5%, obwohl spezifische Abmessungen als annähernd ±0,1%.
Die oben besprochenen Technologien der Mim-Metallproduktion sowie die CNC-Bearbeitung von Metallen sind auf Harber verfügbar. s Online-Fertigungsplattform.
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Zusätzliche Ressourcen
Um mehr über Fertigungstechnologien für Metallspritzguss zu erfahren, lesen Sie diese Sammlung von Artikeln und Leitfäden, die Ihnen helfen, tiefer einzutauchen:
