금속 주사 성형(MIM) 소개

금속 주사 성형 개요

IM은 현대 플라스틱 주사 성형 기술을 분말 야금 분야에 도입하여 형성된 새로운 금속 부품 근정 성형 가공 기술로, 최근 몇 년 동안 분말 야금 학과와 산업 분야에서 신속하게 전개된 첨단 기술이다.

Powder Injection Molding-Conventional Process Flow

MIM(metal Injection Molding·금속 사출 성형)은 기존의 플라스틱 사출 성형 기술과 분말 야금 기술을 결합해 탄생한 최신 금속 가공 기술 중 하나다.금속 몰드를 사용하여 사출 성형하면 미세, 정밀, 복잡한 형태 및 3D 부품을 포함하여 다른 어려운 부품을 쉽게 만들 수 있습니다.IM은 또한 대규모 생산에 매우 적합하며, 우리는 매달 5000~100만 개의 부품을 생산할 수 있다.IM은 0.05g에서 50g 사이의 부품에 가장 적합하지만 400g에 달하는 부품을 대규모로 생산하는 데도 사용될 수 있다.

IM 프로세스

metal injection molding process images

금속 사출 성형(MIM)은 분말 금속을 혼합해 몰드에 넣어 고체 부품과 장비를 만드는 공정이다.분말 금속과 접착 재료 (원료라고 함) 의 혼합물 수가 제한되어 있어 MIM은 소형 정밀 부품을 만드는 데 이상적입니다.이 공정의 응용 분야에는 일반적으로 작고 복잡한 금속 부품과 관련된 기계 부품, 치과 도구 및 총기 장비가 포함됩니다.

분말야금 기술은 어떤 종류의 금속이 금속 주사 성형 공정에 사용되는 분말을 만들 수 있는지를 결정한다.금속 가루를 만드는 방법은 물리적 퇴적, 연마, 안개, 화학 반응 또는 원심 분리와 같이 다양합니다.분말 정책의 유형은 분말화할 금속의 유형과 특정 품질에 크게 좌우됩니다.

일단 금속가루가 생산되면 이를 접착제와 혼합하는데 접착제는 각종 왁스와 플라스틱으로 구성된 재료이다.혼합된 혼합물을 원료라고 하며 금형에 주입할 준비를 한다.원료는 정상적인 사출에 사용되는 용융플라스틱과 비슷하기 때문에 같은 사출 설비는 금속 사출에 사용할 수 있다.원료는 소량의 주사 성형 설비에 주사되어 주사 성형이라고 불리며 금형에서 냉각된다.

냉각이 완료되면 일반적으로 용매 또는 화학 반응을 통해 부품에서 일부 접착 재료를 제거하지만 때로는 부품을 가열하여 접착제를 녹입니다.이 점에서 이 부분은 전체 부피의 약 2~4% 를 차지하는 상당한 부분의 빈틈을 포함하고 있으며, 이 단계를'빈틈'단계라고 부른다.갈색 변화 단계 "；그런 다음 소결 공정을 통해 금속을 더 견고하고 촘촘하게 만듭니다.소결 과정에서 금속은 금속 입자의 표면이 융합될 때까지 용해점보다 약간 낮은 온도로 가열되며 부품의 구조적 완전성을 유지합니다.그 결과 금속 부품의 고체 밀도가 99% 에 달했다.

작은 수정으로 부품이 완성되어 사용할 수 있습니다.금속 주사 성형은 금형을 사용해야 하기 때문에 더욱 유연한 기술로 복잡하고 정교한 부품에 매우 적합하다.다른 금속 기술은 일반적으로 고성이 원래 같은 제품을 생산해야 하기 때문에 금속 주사 성형은 이러한 부품을 만드는 점점 더 유행하는 기술이 되고 있다.

금속 사출 성형(MIM) 성형을 사용하는 제조 솔루션사출 성형 기술의 장점.세밀한(<20um) 금속 분말을 사용하는 MIM은복잡한 개념 변환 가능 & amp;정밀도, 복잡성을 고려한 설계기하학적 형태의 메쉬 제품은 탄소강, 저탄소강 등 여러 가지 재료로 만들어진다합금강, 스테인리스강, 저팽창합금(kovar 및 invar), 공구강, 연질자성 합금, 슈퍼 합금 및 텅스텐 및 구리와 같은 비철 재료IM은 중고급의 복잡한 엔지니어링 부품을 대규모로 생산하는 데 이상적입니다.볼륨 (연간 10000 개 이상의 부품)그것은 무게가 0.05g에서250g. 벽 두께는 일반적으로 약 0.7mm(0.003인치)입니다.그러나허버공업유한공사 있다벽 두께가 0.3~0.7mm인 부품을 생산할 가능성을 입증했다.공차는 ± 0.3% ~ 0.5% 범위이지만 특정 크기는 로 유지됩니다.± 0.1% 에 가깝다.