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Aperçu du moulage par injection de métal
MIM est une toute nouvelle technologie de traitement de moulage quasi net de pièces métalliques résultant de l'introduction de la technologie moderne de moulage par injection plastique dans le domaine de la métallurgie des poudres, une technologie de pointe qui a été rapidement développée dans la discipline de la métallurgie des poudres et dans le domaine industriel ces dernières années.
MIM (Metal Injection Molding) est l'une des dernières technologies de travail des métaux résultant de la combinaison de la technologie traditionnelle de moulage par injection plastique avec la technologie de la métallurgie des poudres. Le moulage par injection à l'aide de moules métalliques permet de fabriquer facilement d'autres pièces difficiles, y compris des pièces miniatures, de précision, de forme complexe et tridimensionnelles. MIM est également idéal pour la production de masse, nous sommes en mesure de produire entre 5 000 et 1 million de pièces par mois. Le MIM est idéal pour les pièces pesant entre 0,05 et 50 grammes, mais il peut également être utilisé pour la production de masse de pièces pesant jusqu'à 400 grammes.
Processus MIM
Le moulage par injection de métal (MIM) est un processus dans lequel le métal en poudre est mélangé et placé dans un moule pour fabriquer des pièces et des équipements solides. Les mélanges de métaux en poudre et de matériaux adhésifs (appelés matières premières) sont disponibles en quantités limitées, ce qui rend le MIM idéal pour la fabrication de petites pièces de précision. Les domaines d'application de ce processus comprennent les pièces de machines, les outils dentaires et les équipements d'armes à feu, qui impliquent généralement de petites pièces métalliques complexes.
La technologie de la métallurgie des poudres détermine quels types de métaux peuvent être transformés en poudre pour le processus de moulage par injection de métal. Les méthodes de fabrication des poudres métalliques sont variées, telles que le dépôt physique, le broyage, la nébulisation, les réactions chimiques ou la séparation par centrifugation. Le type de stratégie de poudrage dépend fortement du type de métal à poudrer et de ses qualités spécifiques.
Une fois la poudre métallique produite, elle est mélangée à un liant, un matériau composé de diverses cires et plastiques. Le mélange mélangé est appelé matière première et prêt à être injecté dans le moule. Étant donné que les matières premières sont similaires aux plastiques fondus utilisés dans le moulage par injection normal, le même équipement de moulage par injection peut être utilisé pour le moulage par injection de métal. La matière première est injectée en petites quantités dans un équipement de moulage par injection, appelé moulage par injection, puis refroidie dans un moule.
Une fois le refroidissement terminé, une partie du matériau adhésif est généralement retirée de la pièce par solvant ou réaction chimique, mais parfois la pièce est chauffée pour faire fondre l'adhésif. A ce stade, la portion contient une partie importante des vides, de l'ordre de 2 à 4% du volume total, phase dite "vide"; Phase de brunissement & & quot; Le métal est ensuite rendu plus solide et plus dense par un processus de frittage. Pendant le frittage, le métal est chauffé à une température légèrement inférieure à sa température de fusion jusqu'à ce que les surfaces des particules métalliques soient fusionnées, tout en conservant l'intégrité structurelle de la pièce. Le résultat est une densité solide de pièces métalliques allant jusqu'à 99%.
Avec des modifications mineures, la pièce est terminée et prête à l'emploi. Parce que le moulage par injection de métal nécessite l'utilisation d'un moule, il s'agit d'une technologie plus flexible, idéale pour les pièces complexes et délicates. D'autres technologies métalliques nécessitent souvent des coûts élevés pour produire le même produit, de sorte que le moulage par injection de métal devient une technologie de plus en plus populaire pour la fabrication de ces pièces.
Moulage par injection de métal (MIM) Est une solution de fabrication utilisant le moulage Avantages de la technologie de moulage par injection. Les MIM utilisant des poudres métalliques fines (< 20µm) sont Capable de transformer des concepts complexes & amp; Conçu pour une haute précision, complexe Les produits de maille de forme géométrique sont faits de divers matériaux, tels que l'acier au carbone, l'acier à faible teneur en carbone Acier allié, acier inoxydable, alliages à faible dilatation (Kovar et invar), acier à outils, doux Alliages magnétiques, superalliages et matériaux non ferreux tels que le tungstène et le cuivre. MIM idéal pour la production en série de pièces d'ingénierie complexes de moyenne et haute gamme Volume (plus de 10 000 pièces par an). Il convient parfaitement aux poids allant de 0,05 G à 250 g. l'épaisseur de la paroi est généralement d'environ 0,7 mm (0003 Po). Cependant Haber Industries Ltd Il y a La possibilité de réaliser des pièces avec une épaisseur de paroi de 0,3 à 0,7 mm a été démontrée. Les tolérances sont comprises entre ± 0,3% et 0,5%, bien que les dimensions spécifiques puissent rester Proche de ± 0,1%.
Les techniques de production de métaux MIM discutées ci - dessus, ainsi que la fabrication de métaux usinés CNC, sont disponibles à harber & \ 39; Plateforme de fabrication en ligne.
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Ressources supplémentaires
Pour en savoir plus sur la technologie de fabrication de moulage par injection de métal, consultez cet article et cet ensemble de guides pour vous aider à mieux comprendre:
