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Visión general del moldeo por inyección de metal
MIM es una nueva tecnología de procesamiento de moldeo por inyección de plástico casi neto formada por la introducción de la moderna tecnología de moldeo por inyección de plástico en el campo de la metalurgia en polvo, y es una alta tecnología que se ha desarrollado rápidamente en la disciplina de la metalurgia en polvo y el campo industrial en los últimos años.
MIM (moldeo por inyección de metal) es una de las últimas tecnologías de procesamiento de metales producidas por la combinación de la tecnología tradicional de moldeo por inyección de plástico con la tecnología de metalurgia en polvo. El moldeo por inyección con moldes metálicos permite fabricar fácilmente otras piezas difíciles, incluidas piezas en miniatura, de precisión, de forma compleja y tridimensionales. El mim también es muy adecuado para la producción a gran escala, y podemos producir entre 5.000 y 1 millón de piezas al mes. El mim es el más adecuado para piezas de entre 0,05 y 50 gramos de peso, pero también se puede utilizar para la producción a gran escala de piezas de hasta 400 gramos de peso.
Proceso mim
El moldeo por inyección de metal (mim) es un proceso que mezcla el metal en polvo y lo coloca en un molde para fabricar piezas y equipos sólidos. El número limitado de mezclas de metales en polvo y Materiales adhesivos (llamados materias primas) hace del mim una opción ideal para fabricar piezas de precisión pequeñas. Las áreas de aplicación del proceso incluyen piezas de máquinas, herramientas dentales y equipos de armas de fuego, todos los cuales generalmente involucran piezas metálicas pequeñas y complejas.
La tecnología de metalurgia en polvo determina qué tipo de metal se puede hacer en polvo para procesos de moldeo por inyección de metal. Los métodos para fabricar polvos metálicos son diversos, como la deposición física, la molienda, la atomización, las reacciones químicas o la separación centrífuga. El tipo de estrategia de polvo depende en gran medida del tipo de metal que se va a pulverizar y su calidad específica.
Una vez producido el polvo metálico, se mezcla con un adhesivo, un material compuesto por varias ceras y plásticos. La mezcla se llama materia prima y está lista para inyectarse en el molde. Debido a que las materias primas son similares a los plásticos fundidos utilizados en el moldeo normal por inyección, el mismo equipo de moldeo por inyección se puede utilizar para el moldeo por inyección de metales. La materia prima se inyecta en pequeñas cantidades en el equipo de moldeo por inyección, conocido como moldeo por inyección, y luego se enfría en el molde.
Una vez finalizada la refrigeración, se suele retirar parte del material de Unión de la pieza mediante un disolvente o una reacción química, pero a veces se calienta la pieza para derretir el adhesivo. En este punto, la sección contiene una parte considerable de los huecos, que representan entre el 2% y el 4% del volumen total, una etapa conocida como la etapa de "huecos"; Etapa de marrón "; Luego, el metal se vuelve más fuerte y denso a través del proceso de sinterización. Durante el proceso de sinterización, el metal se calienta a una temperatura ligeramente inferior a su punto de fusión hasta que la superficie de las partículas metálicas se fusiona, manteniendo la integridad estructural de la pieza. El resultado es una densidad sólida de componentes metálicos de hasta el 99%.
Después de pequeñas modificaciones, el componente se ha completado y está disponible. Debido a que el moldeo por inyección de metal requiere el uso de moldes, es una tecnología más flexible, muy adecuada para piezas complejas y delicadas. Otras tecnologías metálicas suelen requerir un alto costo para producir el mismo producto, por lo que el moldeo por inyección de metal se está convirtiendo en una tecnología cada vez más popular para fabricar estas piezas.
Moldeo por inyección de metal (mim) Es una solución de fabricación que utiliza moldeo Ventajas de la tecnología de moldeo por inyección. El mim que utiliza polvo metálico fino (¿ 20um) es Capaz de convertir conceptos complejos & amp; Diseñado para alta precisión y complejidad Los productos de malla geométrica están hechos de una variedad de materiales, como acero al carbono y acero bajo en carbono. Acero aleado, acero inoxidable, aleación de baja expansión (kovar e invar), acero para herramientas, blando Aleaciones magnéticas, superaleaciones y materiales no ferrosos como tungsteno y cobre. MIM es la opción ideal para la producción a gran escala de piezas de ingeniería complejas de gama media y alta. Volumen (más de 10.000 piezas al año). Es muy adecuado para el peso de 0,05 gramos a 250 gramos. el espesor de la pared suele ser de unos 0,7 mm (0003 pulgadas). Sin embargo Huber industrial co., Ltd. Sí Se demostró la posibilidad de producir piezas con un espesor de pared de 0,3 a 0,7 mm. Tolerancia entre ± 0,3% y 0,5%, aunque las dimensiones específicas pueden mantenerse en Cerca de ± 0,1%.
La tecnología de producción de metales mim mencionada anteriormente, así como la fabricación de metales procesados por cnc, se pueden encontrar en harber ® ¿ 39; Plataforma de fabricación en línea.
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Recursos adicionales
Para obtener más información sobre la tecnología de fabricación de moldeo por inyección de metal, consulte este artículo y la colección de guías para ayudarle a profundizar en:
