Die MIM-Technologie bietet zahlreiche Anwendungen in verschiedenen Branchen aufgrund ihrer Fähigkeit, Designkomplexität mit Großserienfertigung für Kleinteile zu kombinieren. MIM-Teile können der Qualität von Druckgussteilen entsprechen und sogar die Herstellung von Teilen ermöglichen, die mit anderen Methoden schwierig oder nahezu unmöglich wären. Das herausragende Merkmal von MIM ist die Fähigkeit, langlebige Teile mit engen Toleranzen herzustellen, mit Genauigkeit bis zu 3mm, die durch erfahrene Fertigungspartner erreicht werden kann. Die Wahl zwischen MIM und Druckguss hängt von der spezifischen Anwendung des Bauteils ab.

MIM-Technologie' Die Fähigkeit, mehrere Operationen zu kombinieren, trägt auch zu erheblichen Zeiteinsparungen für Hersteller bei.

Bei Harber Industrial Limited , Wir sind ständig bestrebt, unseren Kunden eine Komplettlösung zu bieten. Mit unserer MIM-Technologie ist Harber in der Lage, komplexe Geometriekomponenten in ihrer Netzform massiv ihrer Funktionalität gerecht zu werden. In Fällen, in denen die Anwendung strengere Spezifikationen und Toleranzkontrollen erfordert, setzt unsere CNC-Bearbeitungsfähigkeit ein. Weltklasse-Engineering-Dienstleistungen zu günstigen China-Preisen. Wir können Ihre Fertigungsprobleme in den Bereichen Metallspritzguss, Metallguss, Fertigung, Bearbeitung, Schmieden und Extrusion lösen.

Exzellente Technologie

Wir haben eigenes Material, das proprietäre geistige Eigentumsrechte, professionelles Design und Werkzeuge herstellt Fähigkeiten.

In Bezug auf die Ausrüstung importierten wir SHIMADZU integrierte Vakuumsinteröfen aus Japan, wobei die deutsche BASF-Produktionstechnologie zur katalytischen Entbinderung verwendet wurde.

Harber' Die hauseigene Bearbeitungsfähigkeit basiert auf unserer erweiterten Produktionsstätte in Dongguan, China. Die Anlage erstreckt sich über 8.800 qm und beherbergt eine Reihe von Präzisions-CNC-Zentren, die Folgendes umfassen:

Mazak CNC Fräsen

Makino CNC Fräsen

Mazak CNC Drehen

Mazak CNC TurnMil

Tornos CNC TurnMil

Brother CNC Gewindeschneiden

Okamoto Oberflächenschleifen

Bolzen-Zylinderschleifen

Okamoto Rundschleifen

E-Tech CNC Rundschleifen

Sunnen CNC Honing

LuGong CNC Honing

Hembrug CNC HardTur

Unsere Vorteile

Wir füttern Material mit unseren eigenen Fütterungssystemen. Unsere Materialkosten sind normalerweise 2-mal höher als andere normale Fabriken, aber unsere Teile

Qualität ist stabiler.  

Außerdem haben wir mehrere Qualitätszertifikate erhalten, von denen einige sogar höherer Standard als ISO9001 sind. Im Gegensatz zu anderen Fabriken haben wir eigene CNC-Drehmaschinen und Wärmebehandlungsöfen, die die Teilequalität kontrollierbarer gewährleisten.

Forschung& Entwicklung

Harm in der ständigen Verbesserung unserer Fähigkeiten und dem Aufbau unserer internen Analyse- und Untersuchungsfähigkeit. Dies würde es Harbers Metallurgen und Ingenieuren ermöglichen, detaillierte Analysen für ihre F& durchzuführen; D Projektentwicklung.   Wir haben mehr als 1200sets von Einspritzmaschinen, Sinteröfen, Entfettungsmaschinen, CNC-Drehmaschinen, Mehrzweckwerkzeugmaschinen und Testausrüstungen, Wärmebehandlungsöfen, Magnetschleifmaschinen Kohlenstoffschwefelanalysatoren, Fehlerdetektoren, Dichteanalysatoren usw. Wir können jede Maschinenleistungsanforderung sicherstellen.

Nachfolgend finden Sie eine Liste der internen Funktionen von Harber:

Schmelzdurchflussgeschwindigkeitsmessgerät für den Materialfluss

Mastersizer Partikelanalysator – zur Bestimmung der Partikelgrößenverteilung im Pulver

Dual Bore Kapillarrheometer – zur Analyse der Viskosität von Rohstoffen

Probenschleifer und Polierer – zur Porositätsanalyse zur Bestimmung von Kornwachstum und -dichte

LED Mikroskop (bis 100x) – für die Mikrostrukturanalyse

Mold Flow Simulation – zur Ermittlung der optimalen Werkzeugauslegung und Einspritzparameter

Röntgenfluoreszenz (XRF) Chemical Analyzer – zur Analyse der chemischen Zusammensetzung von Pulvern und Komponenten

Lasermarkierung – zum Markieren von Alphabeten, Zahlen oder Logos auf Bauteilen oder Baugruppen