Materias primas y aplicaciones de piezas metalúrgicas en polvo

La metalurgia en polvo es una tecnología industrial que utiliza polvo metálico o una mezcla de polvo metálico (o polvo metálico y no metálico) como materia prima para producir materiales metálicos, materiales compuestos y diversos productos mediante moldeo y sinterización. En la actualidad, la tecnología de la metalurgia en polvo se ha utilizado ampliamente en los campos del transporte, la maquinaria, la electrónica, la aeroespacial, las armas, la biología, la nueva energía, la información y la industria nuclear, y se ha convertido en una de las ramas más dinámicas de la ciencia de nuevos materiales. La tecnología de metalurgia en polvo tiene una serie de ventajas obvias, como ahorro de energía, ahorro de materiales, excelente rendimiento, alta precisión del producto y buena estabilidad, y es muy adecuada para la producción a gran escala. Además, algunos materiales y piezas complejas que no se pueden preparar mediante métodos tradicionales de fundición y mecanizado también se pueden fabricar mediante tecnología de metalurgia en polvo, que ha sido muy valorada por la industria.  

Mezcla de materias primas de piezas metalúrgicas en polvo y aplicación de diversos componentes.

Fabricación de piezas metalúrgicas en polvo metálico de huber.

La mezcla de materias primas de piezas metalúrgicas en polvo consiste en mezclar dos o más polvos con diferentes componentes químicos. Este polvo Mixto se llama polvo mixto. Su calidad afectará directamente la calidad interna de las piezas metalúrgicas en polvo. Por lo tanto, la mezcla de polvo no es solo la preparación de materias primas antes de la producción del proceso de estampado, sino también el primer proceso de producción de piezas metalúrgicas en polvo, y también el proceso clave para garantizar la calidad del material de las piezas.

I. hay dos requisitos básicos para la mezcla de materias primas de piezas metalúrgicas en polvo. 1. según el grado de material de la pieza, las materias primas y aditivos (aditivos) seleccionados deben cumplir con los requisitos de calidad de la producción de la pieza. 2. el polvo mezclado debe lograr la mejor uniformidad de mezcla para satisfacer la densidad suelta y la formabilidad necesarias durante el proceso de prensado.

En segundo lugar, Requisitos de las piezas metalúrgicas en polvo para las materias primas. Las materias primas generales son polvo de hierro, polvo de cobre, polvo de acero inoxidable y polvo de cobre.

El polvo de hierro incluye principalmente polvo de hierro reducido y polvo de hierro atomizado. Además, hay polvo de aleación de difusión, polvo de aleación, etc.

A. al seleccionar polvo de hierro reducido y polvo de hierro atomizado para la producción de piezas, se utilizan diferentes estándares de polvo de hierro de acuerdo con las características de las piezas (como rodamientos, engranajes, etc.). de acuerdo con los requisitos de material de las piezas, se pueden agregar polvos de elementos de aleación (cobre, níquel, molibdeno, etc.) para mezclarlos en polvo mixto, Generalmente se utiliza en componentes estructurales de baja y media resistencia.

B. al seleccionar el polvo de prealeación en la producción de piezas, debido a que el polvo de prealeación se sinteriza o se adhiere al polvo de elementos de aleación (cobre, níquel, molibdeno) en las partículas de polvo de hierro, se puede reducir considerablemente la segregación del polvo de aleación, con una buena compresibilidad y un tamaño de sinterización estable, Se elimina el retraso de difusión causado por la necesidad de reducir la capa de óxido que entra en contacto con la superficie de las partículas antes de la sinterización, y se mejora la templabilidad. El grafito y los lubricantes se pueden agregar y mezclar. Generalmente se utiliza en piezas estructurales de alta densidad y alta precisión.

C. cuando la producción de piezas selecciona polvo de acero aleado por difusión con cobre, níquel y molibdeno como elementos de aleación principales, se puede agregar polvo de grafito (c) o diferentes cantidades de polvo de elementos de prealeación (níquel, etc.) para mejorar la tenacidad y las propiedades de impacto de las piezas o realizar tratamiento térmico. Generalmente se utiliza en piezas estructurales de alta resistencia y alta precisión.

El polvo de cobre se atomiza principalmente 663, 6% de estaño, 6% de zinc, 3% de plomo (bronce de estaño no ecológico) y el resto es polvo de cobre. Atomizar 660, 6% de estaño, 6% de zinc (bronce de estaño respetuoso con el medio ambiente) y el resto es polvo de cobre. Atomizar 9010, 10% de estaño (bronce de estaño respetuoso con el medio ambiente), el resto es polvo de cobre.

El polvo de acero inoxidable se divide en dos tipos: Austenita y ferrita. La Austenita tiene una buena resistencia a la corrosión, como 316, 304, etc. Las ferritas pueden ser tratadas térmicamente más tarde, como 430, 434, 410, etc.

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