El moldeo por inyección de metal (mim) se ha desarrollado constantemente en los últimos años.

El moldeo por inyección de metal (mim) se ha convertido en una parte importante de la metalurgia en polvo y se ha desarrollado constantemente en los últimos años. Es una tecnología de moldeo que combina las ventajas de la inyección de plástico y la metalurgia en polvo. En este proceso, el polvo metálico fino se mezcla con un adhesivo polimérico y se calienta para obtener una materia prima móvil. Luego se inyecta la materia prima con una máquina de inyección. Después del desengrasado y la sinterización, el blanco formado se compacta en el producto final. El mim puede producir automáticamente en grandes cantidades componentes complejos tridimensionales de tamaño pequeño y preciso. Este proceso reduce considerablemente los complejos procedimientos y costos del procesamiento tradicional de metales, haciéndolo competitivo en algunas aplicaciones industriales. En la actualidad, el mim es ampliamente utilizado en maquinaria, electrónica, automóviles, relojes, optoelectrónica, armas, dispositivos médicos y otros campos. El mim comenzó a finales de la década de 1970 y su proceso incluye ocho pasos importantes: diseño de productos, diseño de moldes, inspección de calidad, mezcla, inyección, desengrasado, sinterización y procesamiento secundario. Con los avances continuos en la investigación, el desarrollo, la producción de polvo y la tecnología de desengrasamiento de nuevos adhesivos, el mim se industrializó a principios de la década de 1990. En la actualidad, el mim es considerado como una de las tecnologías de formación de componentes metálicos más populares del mundo.

En comparación con la metalurgia tradicional en polvo, el mim tiene las siguientes ventajas:  

1. el mim puede fabricar productos con formas complejas, evitando la necesidad de procesamiento secundario.  

2. el tamaño de las partículas de la materia prima mim es de 2 - 15 micras, mientras que el tamaño de las partículas de polvo PM es de 50 - 100 micras.  

3. Productos mim Tiene alta densidad, buena resistencia a la corrosión, alta resistencia y buena ductilidad.  

4. el mim puede combinar dos o más productos PM en un producto mim, ahorrando materiales y pasos de procesamiento.  

En comparación con la fundición de precisión, el mim tiene las siguientes ventajas:  

1. el mim puede fabricar productos de paredes delgadas con un espesor mínimo de 0,2 mm.  

2. los productos mim tienen una buena rugosidad de la superficie.  

3. el mim reduce considerablemente la carga de trabajo del procesamiento secundario.  

4. el mim es más adecuado para la fabricación de pequeños agujeros ciegos y a través de agujeros.

5. el mim puede fabricar piezas pequeñas en grandes cantidades de manera rápida y económica.

En comparación con el mecanizado cnc, el mim tiene las siguientes ventajas:  

1. en comparación con el mecanizado, el diseño mim puede ahorrar materiales y reducir el peso.

2. el mim puede fabricar piezas de forma compleja que son difíciles de procesar por métodos tradicionales.

3. el mim puede producir productos complejos en un proceso de formación, evitando múltiples procesos de fabricación.