Matières premières pour pièces de métallurgie des poudres et leurs applications

La métallurgie des poudres est la technologie industrielle de production de matériaux métalliques, composites et divers produits par formage et frittage à partir de poudres métalliques ou de mélanges de poudres métalliques (ou de poudres métalliques et de poudres non métalliques) comme matières premières. Actuellement, la technologie de la métallurgie des poudres a été largement utilisée dans des domaines tels que le transport, la mécanique, l'électronique, l'aérospatiale, l'armement, la biologie, les nouvelles énergies, l'information et l'industrie nucléaire, et est devenue l'une des branches les plus dynamiques de la science des nouveaux matériaux. La technologie de la métallurgie des poudres présente une série d'avantages tels que des économies d'énergie significatives, des sections de matériaux, d'excellentes performances, une haute précision du produit et une bonne stabilité, ce qui la rend idéale pour la production de masse. En outre, certains matériaux et pièces complexes qui ne peuvent pas être préparés par les méthodes traditionnelles de coulée et d'usinage peuvent également être fabriqués par la technologie de la métallurgie des poudres, qui est très appréciée par l'industrie.  

Mélange de matières premières pour pièces de métallurgie des poudres et application de divers ingrédients.

Fabrication de pièces de métallurgie des poudres métalliques haber.

Le mélange de matières premières pour les pièces de métallurgie des poudres est le mélange de deux ou plusieurs poudres de compositions chimiques différentes. Cette poudre mélangée est appelée poudre mélangée. Sa qualité affectera directement la qualité intrinsèque des pièces de métallurgie des poudres. Par conséquent, le mélange de poudre est non seulement la préparation des matières premières avant la production du processus d'estampage, mais également le premier processus de production de pièces de métallurgie des poudres, ainsi que le processus clé pour garantir la qualité des matériaux des pièces.

I. le mélange de matières premières pour les pièces de métallurgie des poudres a deux exigences de base. 1. Selon la catégorie matérielle des pièces, les matières premières et les additifs choisis (additifs) doivent répondre aux exigences de qualité de la production de pièces. 2. La poudre après le mélange doit atteindre la meilleure uniformité de mélange pour répondre à la densité lâche et à la formabilité requises pendant le processus de pressage.

Deux, Exigences pour les matières premières pour les pièces de métallurgie des poudres. Les matières premières générales sont la poudre de fer, la poudre de cuivre, la poudre d'acier inoxydable, la poudre de cuivre.

La poudre de fer a principalement de la poudre de fer réduite et de la poudre de fer atomisée. En outre, il existe des poudres d'alliage de diffusion, des poudres d'alliage, etc.

A. lorsque la production de pièces sélectionne la poudre de fer réducteur et la poudre de fer atomisée, différentes normes de poudre de fer sont utilisées en fonction des caractéristiques des pièces (telles que les roulements, les engrenages, etc.). Selon les exigences matérielles des pièces, la poudre d'éléments d'alliage (cuivre, nickel, molybdène, etc.) peut être ajoutée, mélangée en poudre mixte, Il est généralement utilisé pour les pièces structurelles de faible et moyenne résistance.

B. Lors de la sélection de la poudre préalliée dans la production de pièces, parce que la poudre préalliée est frittée ou collée sur la poudre d'éléments d'alliage (cuivre, nickel, molybdène) sur les particules de poudre de fer, il peut réduire considérablement la ségrégation de la poudre d'alliage, avec une bonne compressibilité, une taille de frittage stable, L'hystérésis de diffusion induit par la nécessité de réduire la couche d'oxyde en contact avec la surface des particules avant frittage est supprimé, améliorant la trempabilité. Graphite et lubrifiant peuvent être ajoutés et mélangés. Il est généralement utilisé pour des pièces structurelles de haute densité et de haute précision.

C. lorsque la production de pièces sélectionne la poudre d'acier allié diffusé avec le cuivre, le nickel et le molybdène comme principaux éléments d'alliage, vous pouvez ajouter de la poudre de graphite (c) ou ajouter différentes quantités de poudre d'éléments préalliés (nickel, etc.) pour améliorer la ténacité et les performances d'impact des pièces ou effectuer un traitement thermique. Généralement utilisé pour les pièces structurelles de haute résistance et de haute précision.

La poudre de cuivre est principalement atomisée 663, 6% étain, 6% zinc, 3% plomb (bronze étain non écologique), le reste est de la poudre de cuivre. Atomisation 660, 6% étain, 6% Zinc (bronze étain écologique), le reste est de la poudre de cuivre. Atomisation 9010, 10% étain (bronze étain écologique), le reste est de la poudre de cuivre.

La poudre d'acier inoxydable est divisée en austénite et ferrite. L'austénite a une bonne résistance à la corrosion, telle que 316, 304, etc. La Ferrite peut être traitée thermiquement ultérieurement, par example 430, 434, 410, etc.

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