Matérias-primas para peças e aplicações da metalurgia do pó

A metalurgia do pó é uma tecnologia industrial que usa pó metálico ou uma mistura de pó metálico (ou pó metálico e pó não metálico) como matérias-primas, e produz materiais metálicos, materiais compostos e vários tipos de produtos através da formação e sinterização. Atualmente, a tecnologia da metalurgia do pó tem sido amplamente utilizada em transporte, maquinaria, eletrônica, aeroespacial, armas, biologia, energia nova, indústrias nucleares e de informação, etc., e tornou-se um dos ramos mais dinâmicos na ciência dos materiais novos. A tecnologia da metalurgia do pó tem uma série de vantagens tais como economia de energia significativa, economia de material, excelente desempenho, alta precisão do produto e boa estabilidade, que é muito apropriado para a produção em massa. Além disso, alguns materiais e peças complexas que não podem ser preparadas por métodos tradicionais de fundição e métodos de processamento mecânico também podem ser fabricados pela tecnologia de metalurgia do pó, que é altamente valorizada pela indústria.  

A mistura de matérias-primas para peças de metalurgia do pó e a aplicação de vários componentes.

Produção e fabricação de peças de metalurgia em pó Harber Metal.

A mistura de matérias-primas para peças de metalurgia do pó é misturar dois ou mais pós com composições químicas diferentes. O pó misturado é chamado pó misto. Sua qualidade afetará diretamente a qualidade intrínseca das peças da metalurgia do pó. Portanto, a mistura de pó não é apenas a preparação da matéria-prima antes da produção do processo de prensagem, mas também o primeiro processo de produção de peças de metalurgia do pó, e é o processo chave para garantir a qualidade do material das peças.

I. Existem dois requisitos básicos para a mistura de matérias-primas para peças de metalurgia do pó. 1. de acordo com o grau material das peças, as matérias-primas selecionadas e aditivos (aditivos) devem atender aos requisitos de qualidade da produção de peças. 2. o pó misturado deve alcançar a melhor uniformidade de mistura, atender a densidade frouxa necessária e formabilidade durante a prensagem.

II. Os requisitos de peças de metalurgia do pó para matérias-primas. Geralmente, as matérias-primas são pó de cobre em pó de ferro pó de aço inoxidável, pó de cobre.

O pó de ferro tem principalmente pó de ferro reduzido e pó de ferro atomizado. Além disso, existem pós de liga de difusão, com pós de liga, etc.

a. quando pó de ferro reduzido e pó de ferro atomizado são selecionados para a produção de peças, diferentes padrões de pó de ferro são usados de acordo com as características das peças (tais como rolamentos, engrenagens, etc.) de acordo com as exigências materiais das peças, elementos de liga (cobre, níquel, molibdênio, etc.) pós podem ser adicionados e misturados em pós mistos, que são usados geralmente para peças estruturais de baixa resistência média.

b. Quando os pós pré-ligados são selecionados para a produção de peças, porque os pós pré-ligados são sinterizados ou colados para unir elementos de liga (cobre, níquel, molibdênio) em partículas de pó de ferro, eles podem reduzir muito a segregação de pós de liga, têm boa compressibilidade, tamanho de sinterização estável, eliminar o atraso de difusão causado pela necessidade de reduzir a camada de óxido na superfície da partícula de contato antes da sinterização, e melhorar a endurecibilidade. Grafite e lubrificantes podem ser adicionados e misturados. É geralmente usado para peças estruturais de alta densidade e alta precisão.

c. Quando pós de aço ligado por difusão com cobre, níquel e molibdênio como os principais elementos de liga são selecionados para a produção de peças, pó de grafite (C) pode ser adicionado ou quantidades diferentes de pós de elementos pré-ligados (níquel etc.) podem ser adicionados para melhorar a tenacidade e desempenho de impacto das peças ou executar tratamento térmico. É geralmente usado para peças estruturais de alta resistência e alta precisão.

O pó de cobre atomizou principalmente 663, estanho de 6%, zinco de 6%, chumbo de 3% (bronze de estanho não favorável ao meio ambiente), o resto do pó de cobre. Atomizado 660, estanho de 6%, zinco de 6% (bronze de estanho favorável ao meio ambiente), o resto do pó de cobre. Atomizado 9010, estanho de 10% (bronze de estanho favorável ao meio ambiente), o resto do pó de cobre.

Os pós de aço inoxidável são divididos em tipos austeníticos e ferríticos. Austenitic tem boa resistência à corrosão, tal como 316, 304, etc. Ferritic pode ser tratado termicamente mais tarde, como 430, 434, 410, etc.

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