Сырье для порошковых металлургических деталей и их применение

Порошковая металлургия - это промышленная технология производства металлических материалов, композитов и различных продуктов путем формования и спекания на основе металлического порошка или смеси металлического порошка (или металлического и неметаллического порошка) в качестве сырья. В настоящее время технология порошковой металлургии широко используется в таких областях, как транспорт, машиностроение, электроника, аэрокосмическая промышленность, оружие, биология, новые источники энергии, информация и ядерная промышленность, и стала одной из самых динамичных отраслей науки о новых материалах. Технология порошковой металлургии имеет ряд преимуществ, таких как значительная экономия энергии, экономия материалов, отличная производительность, высокая точность продукции, хорошая стабильность и т. Д., Очень подходит для массового производства. Кроме того, некоторые материалы и сложные детали, которые не могут быть изготовлены традиционными методами литья и механической обработки, также могут быть изготовлены с помощью порошковой металлургии, что высоко ценится промышленностью.  

Порошковая металлургия детали смешивание сырья и применение различных компонентов.

Производство металлических порошков Harber металлургические детали.

Смешивание сырья для порошковых металлургических деталей представляет собой смесь двух или более порошков с различными химическими компонентами. Этот смешанный порошок называется смешанным порошком. Его качество напрямую влияет на внутреннее качество порошковых металлургических деталей. Поэтому порошковое смешивание является не только подготовкой сырья до производства процесса штамповки, но и первым процессом производства порошковых металлургических деталей, а также ключевым процессом обеспечения качества деталей и материалов.

I. Смешивание сырья для порошковых металлургических деталей имеет два основных требования. В соответствии с классом материала детали, выбранное сырье и добавки (добавки) должны соответствовать требованиям к качеству производства деталей. 2. После смешивания порошок должен достигать оптимальной однородности смешивания для удовлетворения плотности рыхления и формования, необходимых в процессе прессования.

II. Требования к сырью для порошковых металлургических деталей. Общее сырье - железный порошок, медный порошок, порошок из нержавеющей стали, медный порошок.

Железо состоит в основном из порошка восстановительного железа и порошка распыленного железа. Кроме того, есть диффузионный порошок сплава, с порошком сплава и так далее.

a. При производстве деталей используются восстановленный порошок железа и распыленный порошок железа, в зависимости от характеристик детали (например, подшипники, шестерни и т. Д.), используются различные стандартные порошки железа. В соответствии с требованиями к материалам детали можно добавить легированные элементы (медь, никель, молибден и т. Д.) порошок, смешанный в смешанный порошок, Как правило, он используется для структурных компонентов средней и низкой прочности.

b. при выборе предварительно сплавного порошка при производстве деталей, поскольку предварительно сплавленный порошок спекается или склеивается на порошке сплавного элемента (меди, никеля, молибдена) на частицах порошка железа, он может значительно уменьшить сегрегацию сплавного порошка, имеет хорошую сжатие, стабильный размер спекания, Устранение задержки диффузии, вызванной необходимостью уменьшения контакта оксидного слоя с поверхностью частицы до спекания, повышает прокаливаемость. Графит и смазочные материалы можно добавлять и смешивать. Он обычно используется для высокоплотных и высокоточных конструкций.

c. При производстве деталей с использованием диффузионного стального порошка из сплава с медью, никелем и молибденом в качестве основных легирующих элементов можно добавлять графитовый порошок (c) или разное количество предварительно сплавного элементарного порошка (никель и т.д.) для повышения вязкости и ударных свойств деталей или термообработки. Обычно используется для высокопрочных и высокоточных конструкций.

Медный порошок в основном распылен 663, 6% олова, 6% цинка, 3% свинца (неэкологичная оловянная бронза), а остальная часть - медный порошок. Распыление 660, 6% олова, 6% цинка (экологически чистое оловянное бронзовое), остальное - медный порошок. Распыление 9010, 10% олова (экологически чистое оловянное бронзовое), остальное - медный порошок.

Порошок нержавеющей стали делится на два типа: аустенит и феррит. Аустенит обладает хорошей коррозионной стойкостью, например 316, 304 и т.д. Ферритин может быть подвергнут термической обработке позже, например, 430, 434, 410 и так далее.

Узнайте больше о MIM - материалах: https://www.harbermetal.com/design-materials/