Rohstoffe für Pulvermetallurgie Teile und Anwendungen

Pulvermetallurgie ist eine industrielle Technologie, die Metallpulver oder eine Mischung aus Metallpulver (oder Metallpulver und Nichtmetallpulver) als Rohstoffe verwendet und Metallmaterialien, Verbundwerkstoffe und verschiedene Arten von Produkten durch Umformen und Sintern produziert. Gegenwärtig ist Pulvermetallurgietechnologie weit verbreitet in Transport, Maschinen, Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Waffen, Biologie, neue Energie, Information und Atomindustrie, etc. und ist zu einem der dynamischsten Zweige in der neuen Materialwissenschaft geworden. Die Pulvermetallurgietechnologie hat eine Reihe von Vorteilen wie signifikante Energieeinsparung, Materialeinsparung, ausgezeichnete Leistung, hohe Produktpräzision und gute Stabilität, die für die Massenproduktion sehr geeignet ist. Darüber hinaus können einige Materialien und komplexe Teile, die nicht mit traditionellen Gießmethoden und mechanischen Verarbeitungsmethoden hergestellt werden können, auch durch Pulvermetallurgietechnologie hergestellt werden, die von der Industrie sehr geschätzt wird.  

Das Mischen von Rohstoffen für pulvermetallurgische Teile und die Anwendung verschiedener Komponenten.

Harber Metallpulvermetallurgie Teile Produktion und Herstellung.

Das Mischen von Rohstoffen für Pulvermetallurgieteile besteht darin, zwei oder mehr Pulver mit unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen zu mischen. Das Mischpulver wird Mischpulver genannt. Seine Qualität wirkt sich direkt auf die intrinsische Qualität von Pulvermetallurgieteilen aus. Daher ist das Pulvermischen nicht nur die Rohstoffvorbereitung vor der Pressprozeßproduktion, sondern auch der erste Prozess der Pulvermetallurgieteilproduktion, und es ist der Schlüsselprozess, um die Materialqualität der Teile sicherzustellen.

I. Für das Mischen von Rohstoffen für Pulvermetallurgieteile gibt es zwei Grundanforderungen. 1. Entsprechend der Materialqualität der Teile sollten die ausgewählten Rohstoffe und Additive (Additive) die Qualitätsanforderungen der Teileproduktion erfüllen. 2. Das gemischte Pulver sollte die beste Mischgleichmäßigkeit erreichen, die erforderliche lose Dichte und Formbarkeit während des Pressens erfüllen.

II. Die Anforderungen an pulvermetallurgische Teile für Rohstoffe. Im Allgemeinen sind Rohstoffe Eisenpulver Kupferpulver Edelstahl Pulver oder Kupferpulver.

Eisenpulver hat hauptsächlich reduziertes Eisenpulver und zerstäubtes Eisenpulver. Darüber hinaus gibt es Diffusionslegierungspulver, mit Legierungspulvern usw.

a. Wenn reduziertes Eisenpulver und zerstäubtes Eisenpulver für Teileproduktion ausgewählt werden, werden verschiedene Standards von Eisenpulver entsprechend den Eigenschaften der Teile (wie Lager, Getriebe, etc.) verwendet. Entsprechend den Materialanforderungen der Teile können Legierungselemente (Kupfer, Nickel, Molybdän, etc.) Pulver hinzugefügt und in Mischpulver gemischt werden, Die im Allgemeinen für Strukturteile niedriger bis mittlerer Festigkeit verwendet werden.

b. Wenn vorlegierte Pulver für die Teileproduktion ausgewählt werden, weil vorlegierte Pulver gesintert oder geklebt werden, um Legierungselemente (Kupfer, Nickel, Molybdän) Pulver auf Eisenpulverpartikel zu binden, können sie die Trennung von Legierungspulvern erheblich reduzieren, haben gute Kompressibilität, stabile Sintergröße, Beseitigen Sie die Diffusionsverzögerung, die durch die Notwendigkeit verursacht wird, die Oxidschicht auf der Kontaktpartikeloberfläche vor dem Sintern zu reduzieren, und verbessern Sie die Härtbarkeit. Graphit und Schmierstoffe können hinzugefügt und gemischt werden. Es wird im Allgemeinen für hochdichte, hochpräzise Strukturteile verwendet.

c. Wenn diffusionslegierte Stahlpulver mit Kupfer, Nickel und Molybdän als Hauptlegierungselemente für die Teileherstellung ausgewählt werden, können Graphitpulver (C) hinzugefügt oder verschiedene Mengen von vorgelegierten Elementpulvern (Nickel usw.) hinzugefügt werden, um die Zähigkeit und Schlagleistung der Teile zu verbessern oder Wärmebehandlung durchzuführen. Es wird im Allgemeinen für hochfeste, hochpräzise Strukturteile verwendet.

Kupferpulver hat hauptsächlich 663,6% Zinn und 6% Zink-O3% Blei (nicht umweltfreundliche Zinnbrone), der Rest Kupferpulver zerstäubt. Zerstäubtes 660,6% Zinn O6% Zink (umweltfreundliche Zinnbrone), der Rest Kupferpulver. Zerstäubtes Zinn 9010.10% Zinn (umweltfreundliche Zinnbrone), der Rest Kupferpulver.

Edelstahlpulver werden in austenitische und ferritische Arten unterteilt. Austenitic hat gute Korrosionsbeständigkeit wie 316.304 usw. Ferritic kann später wärmebehandelt werden wie 430.434.410 usw.

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