분말 야금 부품의 원자재 및 그 응용

분말야금은 금속분말 또는 금속분말(또는 금속분말과 비금속분말)의 혼합물을 원료로 성형과 소결을 통해 금속재료, 복합재료와 각종 제품을 생산하는 공업기술이다.현재 분말야금 기술은 교통, 기계, 전자, 항공우주, 무기, 생물, 신에너지, 정보와 핵공업 등 분야에 광범위하게 응용되어 신소재과학에서 가장 활력이 있는 분기 중의 하나가 되었다.분말야금기술은 뚜렷한 에너지절약, 재료절약, 성능이 우수하고 제품의 정밀도가 높으며 안정성이 좋은 등 일련의 장점을 갖고있어 대규모생산에 아주 적합하다.이밖에 전통적인 주조방법과 기계가공방법을 통해 제조할수 없는 일부 재료와 복잡한 부품도 분말야금기술을 통해 제조할수 있는데 이는 업종의 깊은 중시를 받고있다. 

분말 야금 부품의 원료 혼합과 각종 성분의 응용.

하버 금속 분말 야금 부품 생산 제조.

분말야금 부품의 원료 혼합은 서로 다른 화학 성분을 가진 두 가지 또는 두 가지 이상의 분말을 혼합하는 것이다.이런 혼합 분말을 혼합 분말이라고 한다.그 품질은 분말 야금 부품의 내재 품질에 직접적인 영향을 줄 것이다.그러므로 분말혼합은 프레스공예생산전의 원료준비일뿐만아니라 분말야금부품생산의 첫 공정이며 부품재료의 품질을 보장하는 관건적인 공정이기도 하다.

I. 분말야금 부품의 원자재 혼합은 두 가지 기본적인 요구가 있다.1. 부품의 재료 등급에 따라 선택한 원자재와 첨가제(첨가제)는 부품 생산의 품질 요구에 부합해야 한다.2. 혼합된 가루는 가장 좋은 혼합 균일성에 도달하여 압제 과정에서 필요한 느슨한 밀도와 성형성을 만족시켜야 한다.

2.분말 야금 부품의 원자재에 대한 요구.일반 원료는 철분, 동분, 스테인리스강분, 동분이다.

철분은 주로 환원철분과 안개철분이 있다.이 밖에 합금가루 확산, 합금가루 보유 등이 있다.

a. 부품 생산에서 환원철분과 안개철분을 선택할 때 부품(예를 들어 베어링, 톱니바퀴 등)의 특성에 따라 서로 다른 표준의 철분을 사용한다. 부품의 재료 요구에 따라 합금원소(구리, 니켈, 몰리브덴 등) 분말을 첨가하여 혼합분말로 혼합할 수 있다.일반적으로 중저강도 구조 부품에 사용됩니다.

b. 부품 생산에서 예비합금 분말을 선택할 때 예비합금 분말은 철분 입자에 있는 합금 원소(구리, 니켈, 몰리브덴) 분말에 소결되거나 접착되기 때문에 합금 분말의 편석을 크게 줄일 수 있고 좋은 압축성과 안정적인 소결 사이즈를 가진다.소결 전 입자 표면에 닿는 산화물층을 줄여야 해 발생하는 확산 지체를 없애고 담금질을 높였다.흑연과 윤활제는 첨가하고 혼합할 수 있다.일반적으로 고밀도, 고정밀 구조물에 사용됩니다.

c. 부품 생산은 구리, 니켈, 몰리브덴을 주요 합금 원소로 하는 확산합금강 분말을 선택할 때 흑연 분말(c)을 넣거나 다른 양의 예비합금 원소 분말(니켈 등)을 넣어 부품의 인성과 충격 성능을 높이거나 열처리를 할 수 있다.일반적으로 강도가 높고 정밀도가 높은 구조물에 사용된다.

구리가루는 주로 안개화 663, 6% 주석, 6% 아연, 3% 납 (비환경보호 주석 청동) 이 있고 나머지는 구리가루이다.안개 660, 6% 주석, 6% 아연 (친환경 주석 청동), 나머지는 구리 가루입니다.안개 9010, 10% 주석 (친환경 주석 청동), 나머지는 구리 가루입니다.

스테인리스강 가루는 오씨체와 철소체 두 종류로 나뉜다.오씨체는 316, 304 등 좋은 내식성을 가지고 있다.철분체는 나중에 430, 434, 410과 같은 열처리를 할 수 있습니다.

mim 자료에 대한 자세한 내용:https://www.harbermetal.com/design-materials/