La tecnología MIM es capaz de combinar la complejidad del diseño con la producción en masa de piezas pequeñas, por lo que tiene muchas aplicaciones en todas las industrias. Las piezas mim pueden coincidir con la calidad de las piezas fundidas a presión e incluso pueden producir piezas desafiantes o casi imposibles de producir por otros métodos. La característica destacada del mim es su capacidad de fabricar piezas duraderas con estrictas tolerancia, logrando una precisión de hasta 3 mm a través de socios de fabricación experimentados. La selección entre mim y fundición a presión depende de la aplicación específica de la pieza.
Tecnología MIM ® 39; La capacidad de combinar múltiples operaciones también ahorra mucho tiempo a los fabricantes.
En Huber industrial co., Ltd. , Trabajamos constantemente para proporcionar soluciones completas a nuestros clientes. Con nuestra tecnología mim, harber es capaz de producir a gran escala componentes geométricos complejos en forma de red para realizar sus funciones. Sin embargo, si la aplicación requiere especificaciones y controles de tolerancia más estrictos, nuestra capacidad de Mecanizado CNC funcionará. ofrece servicios de ingeniería de clase mundial a precios chinos Bajos. Podemos resolver sus problemas de fabricación en moldeo por inyección de metal, fundición de metal, fabricación, mecanizado, forja y extrusión.
Tenemos derechos de propiedad intelectual independientes, diseño profesional y capacidad de producción de herramientas.
En términos de equipos, importamos el horno de sinterización al vacío integrado Shimadzu de Japón y utilizamos la tecnología de producción de desengrasado catalítico BASF de alemania..
Harber ® 39; Nuestra capacidad de procesamiento interno se basa en nuestra planta de fabricación ampliada en dongguan, china. La instalación cubre un área de 8.800 metros cuadrados y cuenta con una serie de centros CNC de precisión, que incluyen lo siguiente:
Fresado CNC Mazak
Fresado CNC Makino
Torneado CNC Mazak
Mazak CNC turnmir
Tornos CNC turnmi
Hermano CNC punzonado
Molienda de la superficie de Okamoto
Molienda del círculo exterior de los pernos de cabeza
Molienda del círculo exterior de Okamoto
E - Tech CNC molienda de círculo exterior
Sunnen CNC honing
Lugong CNC honing
Carburo cementado de hembrug CNC
Usamos nuestro propio sistema de alimentación para alimentar los materiales. Nuestros materiales suelen costar el doble que otras fábricas normales, pero nuestras piezas
La calidad es más estable.
Además, hemos obtenido varios certificados de calidad, algunos de los cuales incluso tienen estándares superiores a iso9001. A diferencia de otras fábricas, tenemos nuestros propios tornos CNC y hornos de tratamiento térmico para garantizar que la calidad de las piezas sea más controlable.
Harber está mejorando constantemente nuestras capacidades y construyendo nuestras capacidades internas de análisis e investigación. Esto permitirá a los metalúrgicos e ingenieros de harber investigar sus I + d; Desarrollo del proyecto D. Tenemos más de 1.200 máquinas de moldeo por inyección, hornos de sinterización, máquinas de desengrasado, tornos cnc, máquinas herramienta multipropósito y equipos de prueba, hornos de tratamiento térmico, molinos magnéticos, Analizadores de carbono y azufre, detectores de defectos, Analizadores de densidad, etc. podemos garantizar cada requisito de rendimiento mecánico.
Velocímetro de flujo de fusión - prueba de las propiedades de flujo de las materias primas
Analizador de partículas masterizer - para determinar la distribución del tamaño del polvo
Reómetro capilar de doble agujero - para analizar la viscosidad de las materias primas
Trituradoras y pulidoras de muestras - para análisis de permeabilidad para determinar el crecimiento y densidad de granos
Microscopio LED (hasta 100 veces) - para análisis de microestructura
Simulación de flujo de molde - determinación del diseño óptimo del molde y parámetros de inyección
Analizador químico de fluorescencia de rayos X (xrf) - para analizar la composición química del polvo y la composición
Marcado láser - marcar letras, números o logotipos en componentes o componentes