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  • 金属射出成形(MIM)は近年着実に発展している
  • 金属射出成形(MIM)は近年着実に発展している

    Date:2018-06-07 

    金属射出成形(MIM)は粉末冶金の重要な構成部分となり、近年は着実に発展している。プラスチック注射と粉末冶金の利点を組み合わせた成形技術である。このプロセスでは、微細金属粉末を高分子バインダーと混合し、加熱して流動可能な原料を得る。その後、原料を射出機で射出成形した。脱脂及び焼結後、形成されたブランクを最終製品に緻密化する。MIMは、小型精密寸法の3次元複雑要素を自動的に大量に生産することができる。このプロセスは伝統的な金属加工の複雑なプログラムとコストを大幅に削減し、いくつかの工業応用に競争力を持たせる。MIMは現在、機械、電子、自動車、時計、光電子、武器、医療機器などの分野に広く応用されている。MIMは1970年代末に始まり、そのプロセスは8つの重要なステップを含む:製品設計、金型設計、品質検査、混合、注射、脱脂、焼結、二次加工。MIMは新型接着剤の研究、開発、粉末生産、脱脂技術の進歩に伴い、1990年代初めに工業化を実現した。現在、MIMは世界で最もポピュラーな金属部品成形技術の1つとされている。


    MIMは、従来の粉末冶金と比較して、以下の利点を有する。 

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    1.MIMは複雑な形状の製品を製造することができ、二次加工の必要性を回避することができる。 

    2.MIM原料の粒度は2〜15μmであり、PM粉末の粒度は50〜100μmである。 

    3.MIM製品 高密度、良好な耐食性、高強度、良好な延性を有する。 

    4.MIMは2つ以上のPM製品を1つのMIM製品に組み合わせることができ、材料と加工ステップを節約することができる。 





    MIMは、精密鋳造に比べて、以下の利点を有する。 

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    1.MIMは、最小厚さ0.2 mmの薄肉製品を製造することができる。 

    2.MIM製品は良好な表面粗さを有する。 

    3.MIMは二次加工の作業量を大幅に削減した。 

    4.MIMは、小さなブラインド穴および貫通穴を製造するのにより適している。

    5.MIMは、小型部品を迅速かつ経済的に大量に製造することができる。





    MIMは、NC処理と比較して、以下の利点を有する。 

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    1.MIM設計は、機械加工に比べて材料を節約し、重量を軽減することができる。


    2.MIMは、従来の方法では加工が困難な複雑な形状の部品を製造することができる。


    3.MIMは1つの成形過程で複雑な製品を生産することができ、複数の製造過程を回避する。


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