Металлическое инъекционное формование (MIM) в последние годы неуклонно развивается

Инъекционное формование металлов (МИМ) стало важной частью порошковой металлургии, которая неуклонно развивается в последние годы. Это технология формования, которая сочетает в себе преимущества пластиковых инъекций и порошковой металлургии. В этом процессе порошок мелкого металла смешивается с высокомолекулярным клеем и нагревается для получения подвижного сырья. Затем сырье вводится в форму инъекционной машиной. После обезжиривания и спекания образующаяся заготовка плотно превращается в конечный продукт. MIM может автоматически производить большое количество трехмерных сложных компонентов небольшого точного размера. Этот процесс значительно снижает сложные процессы и затраты на традиционную металлообработку и делает ее конкурентоспособной в некоторых промышленных областях. В настоящее время MIM широко используется в машиностроении, электронике, автомобилях, часах, фотоэлектронике, оружии, медицинском оборудовании и других областях. Процесс MIM начался в конце 1970 - х годов, и его процесс состоит из восьми важных этапов: проектирование продукта, дизайн формы, проверка качества, смешивание, инъекции, обезжиривание, спекание и вторичная обработка. Благодаря непрерывным исследованиям, разработкам, производству порошков и прогрессу в технологии обезжиривания новых клеев, MIM начала индустриализацию в начале 1990 - х годов. В настоящее время MIM считается одной из самых популярных технологий формирования металлических деталей в мире.

По сравнению с традиционной порошковой металлургией, MIM имеет следующие преимущества:  

1.MIM может производить изделия сложной формы, избегая необходимости вторичной обработки.  

Гранулы исходного сырья MIM составляют 2 - 15 мкм, а частицы порошка PM - 50 - 100 мкм.  

3. Продукты MIM Высокая плотность, хорошая коррозионная стойкость, высокая прочность и хорошая растяжимость.  

MIM может объединять два или более продуктов PM в один продукт MIM, экономя материалы и этапы обработки.  

По сравнению с прецизионным литьем, MIM имеет следующие преимущества:  

1.MIM может производить тонкостенные изделия с минимальной толщиной 0,2 мм.  

Продукты MIM имеют лучшую шероховатость поверхности.  

3.MIM значительно снижает нагрузку на вторичную обработку.  

MIM лучше подходит для изготовления небольших слепых и сквозных отверстий.

5.MIM может быстро и экономично производить мелкие детали в больших количествах.

По сравнению с обработкой с ЧПУ, MIM имеет следующие преимущества:  

Конструкция MIM позволяет экономить материалы и снижать вес по сравнению с механической обработкой.

MIM может изготавливать сложные детали формы, которые трудно обработать традиционными методами.

MIM может производить сложные продукты в процессе формования, избегая нескольких производственных процессов.