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분말야금은 이식물, 가짜, 성능 핵심 기기 등 의료 업계의 정밀 의료 부품을 생산하는 데 사용할 수 있다.이 공정은 분말형 금속과 기타 재료를 사용하여 기계 가공이나 연마 없이 고정밀 부품을 생산할 수 있다.이를 통해 생산 시간과 비용을 절감하고 이러한 구성 요소가 더 광범위한 시장에 쉽게 진입할 수 있습니다.분말야금도 처리하기 어려운 재료 중에서 복잡한 모양의 이상적인 재료를 생산하는데 티타늄, 스테인리스강, 코발트크롬을 포함한다.제조업체는 공정의 온도, 압력 및 시간을 제어하여 다양한 의료 응용 프로그램에 필요한 결과를 얻을 수 있습니다.이 생산 방법은 또한 표면 마무리, 내식성 및 강도와 같은 재료 성능을 더 잘 제어 할 수 있습니다.
오늘날 자동차, 소비자 전자, 항공 우주 및 국방에서 양방향 및 의료 장비에 이르기까지 소형, 경량, 고강도, 복잡한 형태의 부품에 대한 모든 산업의 수요가 증가하고 있습니다.선도적인 분말 및 소결 금속 회사로서 Harber Metal은 정밀 의료 기기 및 장비에 사용되는 소형 및 소형 부품을 전문적으로 생산합니다.
정밀의료제조(MIM) 분말야금
의료 제조업체는 진단, 외과 수술 및 치료를위한 부품을 생산합니다.진단 장비 및 수술 도구에 사용되는 재료는 생체 적합성, 소독성 및 내구성이 있어야하지만 일반적으로 매우 작아야합니다.전통적인 금속 프레스 및 기계 가공 방법은 일반적으로 의료 장비의 신뢰할 수있는 기능을 보장하는 데 필요한 정밀 공차 수준에서 소형 또는 소형 부품을 생산할 수 없습니다.
분말금속 제조는 이미 의료기기에 사용되는 소부품을 생산하는 하나의 유행 방법이 되었다.이 프로세스의 몇 가지 장점은 다음과 같습니다.
볼륨 분말 금속 소결은 중, 고체적의 소형 복잡 정밀 부품을 쉽고 경제적으로 생산할 수 있다.
속도. 분말야금 제조 방법은 미세 프레스와 미세 기계 가공에 사용되는 다단계 가공 공정보다 빠르다.이런 방식으로 생산된 부품은 일반적으로 최종적으로 필요한 치수에 있거나 매우 가깝다.
생체 상용성. 많은 생물 상용성과 의료용 분말 금속 재료를 사용할 수 있다.
낮은 낭비. 분말 금속 제조는 기계 가공 및 프레스에 비해 폐기물이 적어 지속 가능한 개발 및 생산 비용 절감에 도움이됩니다.
서피스 마무리. 분말야금을 사용하여 생산된 부품 자체는 고품질의 표면 마무리 (32 마이크로미터 마무리) 를 가지고 있지만 특정 설계 요구를 충족시키기 위해 추가 마무리 할 수도 있습니다.
복잡성 분말 야금 방법은 다른 방법으로는 실현할 수 없는 극히 복잡한 작은 부품을 생산할 수 있다.
분말 금속 제조는 다음과 같은 두 번째 열처리를 수행할 수 있는 다양한 재료와 호환됩니다.
SS-304NI-30 스테인리스 스틸
SS-316NI-25 스테인리스 스틸
CZ-1000 90/10 황동
FN-0208 니켈강
FLN-4205 저합금강
FC-0208 구리 강철
F-0008 탄소강
FLC2-4808 소결 경화강
의료용 금속 부품의 용도
분말야금은 이미 소형의 복잡한 골격과 외과도구와 의료설비와 기구에 사용되는 대량의 극히 작은 기계부품을 생산하는데 사용되였다.이 프로세스는 인상적인 엄격한 공차 범위 내에서 복잡한 부품 세부 사항을 생산할 수 있기 때문에 계속 인기를 끌고 있습니다.
Harber Metal은 기어, 기어 박스 및 행성 전동을 포함하여 의료 장비 및 장비에 사용되는 다양한 소형 부품을 생산하는 도구와 전문 지식을 보유하고 있습니다.발표 전에 모든 의료 제품을 가장 엄격한 품질 프로세스에 제출합니다.우리의 고급 분말 야금 능력을 사용하여 우리 팀은 다음과 같은 다양한 소형 및 복잡한 의료 부품 및 장비를 생산할 수 있습니다.
기어
기어박스
행성전동
의료용 조제 설비
