Quais problemas devem ser notados ao projetar artefatos MIM?

MIM é um dos processos de produção mais populares na China nos últimos anos, e muitos componentes de precisão são feitos por este processo. Então, quais questões devem ser prestadas atenção ao projetar peças MIM?

1. Espessura da carne : Ao projetar peças MIM, é melhor garantir que a espessura da carne de cada peça seja consistente, de modo que o desempenho do fluxo seja aderido uniformemente à cavidade do modelo durante a injeção. Desta forma, durante o processo de desengorduramento, taxas de encolhimento inconsistentes não resultarão em defeitos da peça de trabalho. Por exemplo, durante o desengorduramento, a expansão do tamanho das peças de trabalho com diferentes espessuras varia, o que pode afetar a estabilidade do produto final.

2. Ângulo de rascunho : Quando a peça de trabalho tem furos cegos e uma profundidade maior que 1cm, defeitos de desmoldagem são propensos a ocorrer. Isso ocorre porque a área de contato entre a peça de trabalho do molde e a peça de trabalho ejetada é muito grande, e a resistência causada por sua força de atrito é fácil de rasgar a superfície de contato. Esse problema requer aumentar o ângulo do rascunho adequadamente com base na profundidade do rascunho.

3. Suporte de sinterização : Quando certas partes da peça de trabalho não podem ser suportadas, é fácil causar flacidez devido à gravidade durante o processo de desengorduramento ou sinterização. Portanto, no processo de projeto, o assento de suporte deve ser projetado diretamente para garantir que a peça de trabalho possa ser colocada suavemente, a fim de evitar a deformação da peça causada pela inclinação do produto durante o processo de sinterização.

4. Linha de fusão : Por exemplo, ao projetar algumas peças circulares, é necessário evitar o design do padrão na peça circular. É importante considerar que a peça de trabalho entra na cavidade do molde traseiro a partir do portão e se sobrepõe com a outra extremidade. Devido à baixa temperatura antes da injeção frontal, as duas extremidades não são facilmente derretidas devido a temperaturas diferentes quando se sobrepõem, muitas vezes formando uma linha de fusão.

5. Direcção do furo : As peças MIM podem ter furos ao longo dos eixos X, Y e Z simultaneamente. Entre eles, furos ao longo do eixo Z são fáceis de formar, enquanto furos em outras direções exigem a formação de slider. Portanto, é melhor que os furos sejam retos e tenham a mesma direção do interruptor que seu eixo para evitar o aumento dos custos de produção.

Devido ao fato de que o projeto de peças MIM está relacionado à dificuldade do processo de usinagem e à qualidade da peça de trabalho, é necessário se referir totalmente ao desempenho e estrutura de projeto do produto acabado durante o processo de projeto, a fim de garantir a qualidade das peças MIM.