IM 가공소재를 설계할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

IM은 최근 몇 년 동안 중국에서 비교적 유행하는 생산 공정 중의 하나이며, 많은 정밀 부품은 모두 이런 공정으로 제조된 것이다.그렇다면 MIM 가공소재를 설계할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

일.고기의 두께: MIM 가공소재를 설계할 때는 각 부품의 고기 두께가 일관되게 유지되도록 하여 주입 중에 유동 성능이 모델 캐비티에 균일하게 달라붙도록 하는 것이 좋습니다.이렇게 하면 탈지 과정에서 일치하지 않는 수축률이 가공소재 결함을 초래하지 않는다.예를 들어, 탈지 과정에서 두께가 다른 가공소재의 크기 팽창이 변경되어 최종 제품의 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.

이.구배 기울기: 가공소재에 블라인드가 있고 깊이가 1cm보다 크면 탈모 결함이 발생하기 쉽다.이는 몰드 가공소재와 플라이아웃 가공소재 사이의 접촉 면적이 너무 넓어 마찰력에 의한 저항이 접촉 표면을 쉽게 찢기 때문이다.이 문제는 먹는 물의 깊이에 따라 먹는 각도를 적당히 늘려야 한다.

삼.소결 브래킷: 가공소재의 일부 부품이 지탱할 수 없을 때 탈지나 소결 과정에서 중력으로 인해 처지기 쉽다.따라서 설계 과정에서 지지대를 직접 설계하여 부품이 순조롭게 배치될 수 있도록 하고 소결 과정에서 제품이 기울어져 부품이 변형되지 않도록 해야 한다.

사.용해선: 예를 들어, 일부 원형 부품을 설계할 때 원형 가공소재에서 패턴 설계를 하는 것을 피할 필요가 있습니다.가공소재가 타겟에서 후면 캐비티로 들어가고 다른 끝과 중첩되는 것을 고려하는 것이 중요합니다.전 주입 전의 온도가 비교적 낮기 때문에, 그것들이 중첩될 때, 온도가 다르기 때문에, 양쪽 끝은 쉽게 녹지 않고, 항상 용해선을 형성한다.

오.구멍 방향: IM 가공소재는 X, Y 및 Z축을 따라 구멍을 동시에 가질 수 있습니다.여기서 Z축을 따라 구멍은 쉽게 형성되고 다른 방향의 구멍은 슬라이더가 필요합니다.따라서 구멍은 직선이며 생산 비용 증가를 피하기 위해 축선과 동일한 스위치 방향을 갖는 것이 좋습니다.

MIM 가공소재의 설계는 가공 공정의 난이도와 가공소재의 품질과 관련이 있기 때문에 설계 과정에서 최종 품목의 성능과 설계 구조를 충분히 참고하여 MIM 가공소재의 품질을 확보할 필요가 있다.