Quels sont les problèmes à surveiller lors de la conception d'artefacts MIM?

MIM est l'un des processus de production les plus populaires en Chine ces dernières années et de nombreux éléments de précision sont fabriqués à l'aide de ce processus. Alors, quels sont les problèmes à surveiller lors de la conception d'artefacts MIM?

1. L'épaisseur de la viande : Lors de la conception d'une pièce MIM, il est préférable de s'assurer que l'épaisseur de la viande de chaque pièce est cohérente afin que les propriétés d'écoulement adhèrent uniformément à la cavité du modèle pendant l'injection. De cette façon, lors du dégraissage, un retrait incohérent ne provoque pas de défauts dans la pièce. Par exemple, lors du dégraissage, l'expansion dimensionnelle de pièces d'épaisseurs différentes change, ce qui affecte la stabilité du produit final.

2. Pente de l'extraction : Lorsque la pièce a des trous borgnes et une profondeur supérieure à 1 cm, il est facile d'avoir des défauts de démoulage. En effet, la surface de contact entre la pièce moulée et la pièce éjectée est trop grande et la résistance générée par ses forces de frottement déchire facilement la surface de contact. Ce problème nécessite une augmentation appropriée de l'angle de tirant d'eau en fonction du tirant d'eau.

3. Support fritté : Lorsque certaines parties de la pièce ne peuvent pas être supportées, il est facile de provoquer un affaissement par gravité lors du dégraissage ou du frittage. Par conséquent, lors de la conception, le support doit être conçu directement pour s'assurer que la pièce peut être placée en douceur et éviter que l'inclinaison du produit pendant le frittage ne déforme la pièce.

4. Ligne de fusion : Par exemple, lors de la conception de certaines pièces rondes, il est nécessaire d'éviter la conception de motifs sur des pièces rondes. Il est important de considérer que la pièce pénètre dans la cavité du moule arrière à partir de la bouche de coulée et chevauche l'autre extrémité. En raison de la température plus basse avant l'injection précédente, lorsqu'ils se chevauchent, les deux extrémités ne fondent pas facilement en raison de la différence de température, formant souvent des lignes de fusion.

5. Direction du trou : Les pièces MIM peuvent avoir simultanément des trous selon les axes X, y et Z. Parmi ceux - ci, les trous selon l'axe Z sont faciles à réaliser, tandis que les trous dans d'autres directions nécessitent la formation de glissières. Il est donc préférable que les orifices soient rectilignes et aient le même sens de commutation que leurs axes pour éviter d'augmenter les coûts de production.

Étant donné que la conception des pièces MIM est liée à la difficulté du processus d'usinage et à la qualité de la pièce, il est nécessaire de faire suffisamment référence aux performances du produit fini et à la structure de conception lors de la conception pour garantir la qualité des pièces Mim.