На какие вопросы следует обратить внимание при проектировании MIM?

MIM является одним из наиболее популярных производственных процессов в Китае в последние годы, и многие прецизионные компоненты изготовлены с помощью этого процесса. На какие проблемы следует обратить внимание при проектировании MIM?

1. Толщина мяса : При проектировании деталей MIM лучше всего обеспечить, чтобы толщина мяса каждой детали была одинаковой, чтобы производительность потока равномерно прилипала к полости модели во время инъекции. Таким образом, в процессе обезжиривания непоследовательная скорость усадки не приводит к дефектам изделия. Например, при обезжиривании изменяется расширение размеров деталей различной толщины, что влияет на стабильность конечного продукта.

2. наклон вытягивания штампа : Когда изделие имеет слепое отверстие и глубина более 1 см, оно подвержено дефектам моделирования. Это связано с тем, что площадь контакта между формовочными и всплывающими деталями слишком велика, и сопротивление, создаваемое трением, может легко разорвать контактную поверхность. Эта проблема требует соответствующего увеличения угла осадки в зависимости от глубины осадки.

3. агломерационная крепь : Когда некоторые детали детали не могут поддерживаться, во время обезжиривания или спекания они могут легко привести к опущению из - за гравитации. Поэтому в процессе проектирования опорное сиденье должно быть спроектировано непосредственно, чтобы обеспечить плавное размещение деталей и избежать деформации деталей, вызванных наклоном продукта во время спекания.

4. Линия плавления : Например, при проектировании некоторых круглых деталей необходимо избегать дизайна рисунка на круглых деталях. Важно учитывать, что детали поступают из литника в заднюю полость и перекрываются с другим концом. Из - за более низких температур перед передней инъекцией, когда они перекрываются, оба конца нелегко расплавиться из - за разных температур, часто образуя линии плавления.

5. направление отверстия : Компоненты MIM могут иметь отверстия вдоль осей X, Y и Z одновременно. Из них отверстия вдоль оси Z легко образуются, в то время как отверстия вдоль других направлений требуют образования ползунов. Поэтому лучше всего, чтобы отверстия были прямыми и имели такое же направление переключения, как и их ось, чтобы избежать увеличения производственных затрат.

Поскольку конструкция деталей MIM связана со сложностью процесса обработки и качеством деталей, в процессе проектирования необходимо полностью учитывать производительность и конструкцию готовой продукции для обеспечения качества деталей MIM.