IM 금속 부품의 2차 가공

첫 번째 조작 금속 주사 성형 공정

분말 금속 주사 성형 공정은 가는 분말 재료 (이 경우 분말 금속) 를 혼합하여 이 분말을 필요한 모양으로 압제하는 것이다.원하는 형태에 도달하면 제어된 분위기에서 압축 부품을 가열하여 재료를 결합시킵니다.

국제 최고 MIM Harber's 금속 소결 공예는 분말 야금 공예라고도 하는데 주로 세 단계로 나뉜다.

블렌드

단단히

소결

2차 조작 MIM 금속 부품

이 슬라이드에서는 MIM 금속 부품에 사용되는 일반적인 두 번째 작업을 설명합니다.

동전 및 크기 조정

대부분의 부품은 소결 공정 단계 후에 거의 완료되지만 일부 부품은 구조와 크기를 개선하기 위해 풀을 먹이거나 정압 작업을 수행해야 합니다.젤라틴은 치수 변화를 줄이고 몰딩은 부품의 밀도를 증가시켜 강도를 높일 수 있습니다.일부 재료는 입자를 다시 녹일 수 있도록 마무리 후 다시 소결해야 할 수도 있습니다.

또한 인쇄 속도가 빠르지 않아 각 부품의 비용에 부정적인 영향을 미칩니다.

증기 처리

이 공법은 소결금속부품의 내부식성, 표면경도와 내마모성을 높이고 공극률을 줄이며 재료밀도를 높이고 부품표면을 개선하여 전기도금공법을 진행할수 있다.

열처리

소결 금속 부품은 재료의 경도와 강도를 높이고 내마모성을 높이기 위해 열처리를 거친다.

진공 또는 유침

이런 조작은 소결 금속 베어링으로 하여금 자체 윤활성을 가지게 한다.

구조적 침투

이 작업은 강도를 높이고 공극률을 줄이며 확장성과 가공성을 향상시킬 수 있습니다.구조 침투는 또한 부품을 밀봉하여 액밀성과 기밀성을 가지게 하고 다른 금속을 도금하기 위해 부품 표면을 준비하는 데 사용됩니다.

수지 또는 플라스틱 침전

이 작업은 가공성을 높이고 도금 공정을 위해 부품 표면을 준비하며 액체가 통하지 않거나 공기가 통하지 않도록 부품을 밀봉하는 데 사용될 수 있다.

기계 가공

여기에는 스레드, 보어, 밀링, 드릴링, 선반가공, 탭 및 당김이 포함됩니다.

연마

소결 금속 부품의 연마는 귀위, 연마, 광택을 포함한다.

표면처리

완성은 부품을 개선하기 위한 것입니다 & #39;표면의 광결도, 이곳의 공예에는 전기도금, 롤링, 코팅, 가시제거와 진동공예가 포함된다.

분말의 혼합에서 압제, 소결 및 2차 가공에 이르기까지 우리의 품질 계획은 일관되고 고품질의 부품을 생산할 수 있도록 보장합니다.저희 공장은 ISO, QS 및 TS 16949 인증을 받았습니다.

또한 금속 사출 공정의 장점과 단점에 대해 더 많이 알 수 있습니다.