​ Pulvermetallurgie in der Herstellung von medizinischen Präzisionsteilen

Die Pulvermetallurgie kann bei der Herstellung von medizinischen Präzisionsteilen wie Implantaten, Prothesen und leistungskritischen Instrumenten für die medizinische Industrie eingesetzt werden. Bei diesem Verfahren werden pulverförmige Metalle und andere Materialien verarbeitet und hochpräzise Bauteile ohne Bearbeitung oder Schleifen hergestellt. Dies trägt dazu bei, Produktionszeiten und -kosten zu reduzieren und diese Komponenten einem breiteren Markt zugänglich zu machen. Die Pulvermetallurgie ist auch ideal für die Herstellung komplexer Formen aus schwer zu handhabenden Materialien wie Titan, Edelstahl und Kobaltchrom. Durch die Manipulation von Temperatur, Druck und Zeit des Prozesses können Hersteller das gewünschte Ergebnis für eine Vielzahl von medizinischen Anwendungen erzielen. Diese Produktionsmethode ermöglicht auch eine bessere Kontrolle der Materialeigenschaften wie Oberflächenbeschaffenheit, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit.

Die Nachfrage nach kleinen, leichten, hochfesten und komplex geformten Komponenten wächst heute in allen Branchen, von der Automobilindustrie über Unterhaltungselektronik, Luft- und Raumfahrt bis hin zur Kieferorthopädie und medizinischen Geräten. Als führendes Pulver- und Sintermetallunternehmen,   Harber Metal ist spezialisiert auf die Herstellung von Mikro- und Miniaturkomponenten, die in hochtoleranten medizinischen Geräten und Geräten verwendet werden.  

(MIM) Pulvermetallurgie für Präzisions-medizinische Fertigung

Medizinische Hersteller produzieren Teile, die in der Diagnostik, chirurgischen Verfahren und Behandlung verwendet werden. Die in Diagnosegeräten und chirurgischen Werkzeugen verwendeten Materialien müssen biokompatibel, sterilisierbar und langlebig sein – oft aber auch extrem klein. Herkömmliche Metall-Stanz- und Bearbeitungsmethoden können häufig nicht innerhalb der engen Toleranzen hergestellt werden, die erforderlich sind, um eine zuverlässige Funktionalität in medizinischen Geräten zu gewährleisten.

Die pulverförmige Metallherstellung hat sich zu einer beliebten Methode für die Herstellung kleiner Bauteile entwickelt, die in Medizinprodukten verwendet werden. Einige der Vorteile dieses Prozesses sind:

• Volumen.   Mit dem Pulvermetallsintern lassen sich kleine und komplexe Präzisionsbauteile in mittleren und hohen Stückzahlen einfach und kostengünstig herstellen.

• Geschwindigkeit . Die Herstellungsverfahren der pulvermetallurgischen Metallurgie sind schneller als mehrstufige Bearbeitungsverfahren, die in der Mikrostamping- und Mikrobearbeitung verwendet werden. Auf diese Weise hergestellte Teile befinden sich oft in oder in unmittelbarer Nähe ihrer endgültigen erforderlichen Abmessungen.

• Biokompatibilität.   Viele biokompatible und medizinische pulverförmige Metallwerkstoffe stehen für den Einsatz zur Verfügung.

• Geringe Verschwendung.   Die pulverförmige Metallherstellung erzeugt im Vergleich zur Bearbeitung und Stanzung sehr wenig Abfall, was nachhaltige Bemühungen erleichtert und die Produktionskosten senkt.

• Oberflächenveredelung.   Teile, die mit Pulvermetallurgie hergestellt werden, haben eine hochwertige Oberflächenbehandlung (32-Mikrofinish), können aber auch weiter bearbeitet werden, um spezifische Designanforderungen zu erfüllen.

• Komplexität.   Pulvermetallurgieverfahren können kleine Teile von extremer Komplexität produzieren, die mit anderen Methoden nicht erreicht werden können.

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Die Herstellung von Pulvermetallen ist mit einer Vielzahl von Materialien kompatibel, die alle sekundär wärmebehandelt werden können, wie:

• SS-304NI-30 Edelstahl

• SS-316NI-25 Edelstahl

• CZ-1000 90/10 Messing

• FN-0208 Nickelstahl

• FLN-4205 Niedriglegierter Stahl

• FC-0208 Kupferstahl

• F-0008 Kohlenstoffstahl

• FLC2-4808 gesinterter gehärteter Stahl

Verwendung für medizinische Metallteile

Pulvermetallurgie wurde zur Herstellung von kleinen und komplizierten Knochen- und chirurgischen Werkzeugen sowie einer breiten Palette von extrem kleinen mechanischen Komponenten verwendet, die in medizinischen Geräten und Geräten verwendet werden. Dieses Verfahren erfreut sich aufgrund seiner Fähigkeit, komplexe Bauteildetails in beeindruckend engen Toleranzen herzustellen, immer größerer Beliebtheit.

Harber Metal verfügt über die Werkzeuge und das Know-how, um eine breite Palette von Miniaturteilen für den Einsatz in medizinischen Geräten und Geräten herzustellen, darunter Getriebe, Getriebe und Planetenantriebe. Wir unterziehen alle unsere Medizinprodukte strengsten Qualitätsprozessen, bevor sie freigegeben werden. Mit unseren fortschrittlichen pulvermetallurgischen Fähigkeiten kann unser Team eine Vielzahl kleiner und komplexer medizinischer Komponenten und Geräte herstellen, wie:

• Zahnräder

• Getriebe

• Planetenantriebe

• Medizinische Dosiergeräte