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El moldeo por inyección de polvo metálico (mim) es una tecnología moderna de moldeo por inyección de plástico que ha entrado en el campo de la metalurgia en polvo, formando una nueva tecnología de moldeo por inyección casi neto de la metalurgia en polvo. El proceso de moldeo por inyección de metalurgia de polvo está cerca de la tecnología de metalurgia de polvo. En primer lugar, el polvo sólido y el adhesivo orgánico se mezclan uniformemente, y luego se calientan y plastifican a 150 ℃. Luego se inyectan Herramientas Tener Máquina , Luego solidificar A través del horno de desengrasado , Eliminar el adhesivo de la pieza preformada por descomposición térmica, Finalmente Las piezas de precisión se producen mediante sinterización Como la metalurgia ordinaria en polvo .
El proceso mim se divide en cuatro pasos únicos de procesamiento (mezcla, moldeo, desengrasado y sinterización) para lograr la producción de piezas y, en última instancia, decidir si se trata de un tratamiento superficial en función de las características del producto.
Características del proceso
1. tamaño del polvo
El tamaño del polvo para el moldeo por inyección mim es muy pequeño, y el tamaño del polvo de la materia prima utilizada es de 2 - 15 um. Sin embargo, la mayoría de las partículas del polvo de materia prima de la metalurgia tradicional en polvo son de 50 - 100 micras. por lo tanto, el mim es más caro que el polvo de pm.
2. costos
El moldeo por inyección mim puede producir una geometría precisa de la pieza sin Corte y mecanizado secundario. Puede Producción Componentes estructurales de alta densidad y alta complejidad y reducidos En su conjunto Producción
3. libertad de diseño de componentes
El uso del moldeo por inyección mim tiene pocas limitaciones geométricas y el diseño 3D es muy libre, por lo que el producto terminado puede tener una estructura compleja y una variedad de funciones.
4. Propiedades físicas
La densidad de los componentes estructurales varía mucho. La fricción entre el polvo PM y la herramienta puede hacer que la pieza sea desigual. Las piezas de moldeo por inyección mim son uniformes en todas las direcciones, y la densidad relativa puede alcanzar entre el 95% y el 99%. La temperatura de sinterización del mim es mucho más alta que la del pm, la resistencia, la tenacidad y la resistencia al desgaste del moldeo por inyección del mim han mejorado significativamente, y la tasa de utilización de las materias primas es alta.
Aplicaciones de productos mim
MIM Los productos son ampliamente utilizados en ingeniería de información electrónica, equipos biomédicos, equipos de oficina, automóviles, maquinaria, hardware, equipos deportivos, aviación de armas y otros campos industriales.
1. industria aeroespacial: bisagras de alas de aviones, boquilla de cohetes, cola de misiles, palas de turbina de cerámica.
2. industria automotriz: componentes de bloqueo de control de encendido, rotores de turbocompresores, piezas de airbag, piezas de bloqueo de automóviles, componentes de guía de válvulas, componentes de dispositivos de frenado de automóviles, componentes de cobertizo de protección solar de automóviles, sistemas de elevación de puertas de automóviles, piezas pequeñas de detección del sistema de suministro de combustible, etc.
3. electrónica: componentes de unidad de disco, conectores de cable, tubos electrónicos, encapsulamiento electrónico, materiales de disipador de calor, componentes de impresora, conectores cerámicos de comunicación óptica, componentes estructurales de teléfonos móviles, etc.
4. industria militar: rotor de mina, gatillo de placa de pistola, núcleo perforante, cuasi - constelación, flecha de racimo, flecha pequeña, etc.
5. médico: soporte ortodóntico, aguja de sutura interna, pinzas de muestreo de tejido vivo, cubierta protectora contra la radiación, accesorios de dispositivos médicos, etc.
6. necesidades diarias: carcasa de reloj, correa de reloj, hebilla de reloj, cabeza de golf y enchufe, hebillas de zapatos deportivos, accesorios de maquinaria deportiva, punzón de encuadernación de documentos, anillo de cadena de joyas, etc.
7. industria mecánica: maquinaria textil, prensas, fresadoras de forma especial, herramientas, engranajes en miniatura, etc.
