Injection MIM caractéristiques du processus et application

Le moulage par injection de poudre métallique (MIM) est une technologie moderne de moulage par injection de plastique entrant dans le domaine de la métallurgie des poudres, formant un nouveau type de technologie de formage quasi net de la métallurgie des poudres. Le processus de moulage par injection de la métallurgie des poudres est proche de la technologie de la métallurgie des poudres. Tout d'abord, la poudre solide et le liant organique sont mélangés uniformément, puis plastifiés par chauffage à 150 ° c. Ils sont ensuite injectés Outils   Avec   La machine , Puis solidifié   Par le four de dégraissage , élimination de la colle dans la préforme par décomposition thermique, Enfin Les pièces de précision sont produites par frittage   Comme la métallurgie des poudres ordinaire .

Le processus MIM est divisé en quatre étapes d'usinage uniques (mélange, moulage, dégraissage et frittage) pour permettre la production de pièces et la décision finale d'effectuer ou non un traitement de surface en fonction des caractéristiques du produit.

Caractéristiques du processus

1. Granulométrie de poudre

  La taille de la poudre moulée par injection MIM est très petite, la granulométrie de la poudre brute utilisée est de 2 à 15 µm. Cependant, les poudres de matières premières traditionnelles de la métallurgie des poudres ont principalement une granulométrie de 50 à 100 µm. Le MIM est donc plus coûteux que les poudres pm.

2. Coûts

Le moulage par injection MIM peut produire des géométries de pièces précises sans découpe ni usinage secondaire. Il peut Production   Composants structurels de haute densité et hautement complexes et réduits L'ensemble   Production

3. Liberté de conception des composants

L'utilisation du moulage par injection MIM n'a pratiquement aucune limite géométrique et la conception 3D est très libre, de sorte que le produit fini peut avoir une structure complexe et des fonctions diverses.

4.   Propriétés physiques

La densité des composants structurels varie considérablement. Le frottement entre la poudre de PM et l'outil peut rendre les pièces inégales. Les pièces moulées par injection MIM sont uniformes dans toutes les directions et la densité relative peut atteindre 95% - 99%. La température de frittage de MIM est beaucoup plus élevée que celle de PM, la résistance, la ténacité et la résistance à l'usure du moulage par injection MIM sont considérablement améliorées et l'utilisation des matières premières est élevée.

MIM produits Applications

Le MIM   Les produits sont largement utilisés dans l'ingénierie de l'information électronique, l'équipement biomédical, l'équipement de bureau, l'automobile, les machines, le matériel, l'équipement sportif, l'armement et l'aviation et d'autres domaines industriels.

1. Industrie aérospatiale: charnières d'aile d'avion, tubes de lance - roquettes, empennage de missile, pales de turbine en céramique.

2. Industrie automobile: assemblage de serrure de contrôle d'allumage, rotor de turbocompresseur, pièces d'airbag, pièces de serrure de voiture, assemblage de guide de soupape, assemblage de dispositif de freinage de voiture, assemblage de couverture solaire de voiture, système de levage de porte de voiture, petites pièces de détection de système d'alimentation en huile, etc.

3. ÉLECTRONIQUE: ensemble de lecteur de disque, connecteur de câble, tube électronique, emballage électronique, matériau de dissipateur thermique, pièces d'imprimante, connecteur en céramique de communication optique, pièces structurelles de téléphone portable, etc.

4. Industrie militaire: rotor de mine, déclencheur de plaque d'arme, noyau de perçage d'armure, quasi - constellation, flèche de grappe, petite flèche, etc.

5. Médical: gouttière orthodontique, aiguille de suture interne, pince d'échantillonnage de tissus vivants, bouclier de protection radiologique, accessoires d'instruments médicaux, etc.

6, articles de vie: boîtier de montre, bracelet, boucle de montre, tête de golf et prise, boucle de chaussures de sport, accessoires de machines de sport, poinçon de reliure de documents, chaîne de bijoux, etc.

7. Industrie mécanique: machines textiles, machines à sertir, fraises profilées, outils de coupe, engrenages miniatures, etc.