Технологические характеристики и применение MIM

Металлопорошковое инъекционное формование (MIM) - это современная технология инъекционного формования пластмасс, которая входит в область порошковой металлургии, образуя новый тип порошковой металлургии, близкой к чистому формованию. Процесс формирования порошковой металлургии путем инъекций близок к методу порошковой металлургии. Сначала твердый порошок и органический клей равномерно смешиваются, а затем нагреваются и пластифицируются при температуре 150°C. Затем они вводятся Инструменты   Иметь   Машины , Затем отверждается.   Через обезжиривающую печь , Удаление клея из предварительно изготовленных деталей путем термического разложения, Наконец. Точные детали производятся путем спекания.   Как обычная порошковая металлургия. .

Процесс MIM состоит из четырех уникальных этапов обработки (смешивание, формование, обезжиривание и спекание) для достижения производства деталей и окончательного решения о том, следует ли проводить поверхностную обработку в соответствии с характеристиками продукта.

Особенности процесса

1. Гранулы порошка

  Размеры порошка, сформированного путем инъекций MIM, очень малы, а гранулы используемого исходного порошка составляют 2 - 15um. Тем не менее, большинство частиц порошка из традиционного порошкового металлургического сырья составляет 50 - 100 мкм. Поэтому MIM дороже, чем порошок PM.

2. Затраты

Инъекционное формование MIM позволяет получить точную геометрию деталей без резки и вторичной обработки. Он может. Производство   Высокая плотность и высокая сложность структурных компонентов и снижение В целом   Производство

3.Свобода проектирования компонентов

Использование MIM инъекций практически не ограничено геометрией, 3D - дизайн очень свободен, поэтому готовый продукт может иметь сложную структуру и разнообразные функции

4.   Физические свойства

Плотность структурных компонентов сильно меняется. трение между порошком PM и инструментом может сделать детали неравномерными. Инъекции MIM однородны во всех направлениях, относительная плотность может достигать 95% - 99%. Температура спекания MIM намного выше, чем PM, прочность, вязкость и износостойкость литья MIM значительно улучшились, коэффициент использования сырья высок.

Применение продуктов MIM

МИМ   Продукция широко используется в электронной информационной инженерии, биомедицинском оборудовании, офисном оборудовании, автомобилях, машинах, металлах, спортивном оборудовании, вооружениях и авиации и других промышленных областях.

1. Авиакосмическая промышленность: шарниры крыла самолета, ракетные сопла, хвостовое оперение ракеты, керамические лопасти турбины.

2. Автомобильная промышленность: компоненты замков управления зажиганием, роторы турбонагнетателей, детали подушек безопасности, детали автомобильных замков, компоненты направляющих клапанов, компоненты автомобильных тормозов, компоненты солнцезащитного навеса автомобиля, системы подъема дверей автомобиля, мелкие детали датчика системы подачи топлива и т.д.

3. Электроника: компоненты дискового привода, кабельные разъемы, трубки, электронные инкапсуляции, материалы радиатора, детали принтера, керамические соединения оптической связи, конструктивные компоненты сотового телефона и т.д.

4. Военное дело: ротор мины, спусковой крючок, сердечник бронебойного снаряда, квазисозвездие, кассетные стрелы, небольшие стрелы и т.д.

5. Медицинское обслуживание: ортодонтические лотки, иглы для внутреннего шва, щипцы для отбора проб живых тканей, радиационные защитные щиты, комплектующие для медицинского оборудования и т.д.

6. Предметы быта: корпус, ремешок, пряжка для часов, головка для гольфа и розетка, пряжка для спортивной обуви, аксессуары для спортивной техники, штампы для переплета документов, ювелирные цепи и так далее.

7. Механическая промышленность: текстильные машины, прессы, фасонные фрезы, ножи, микрошестерни и т.д.