MIM金具の二次加工

第1回操作金属射出成形プロセス

粉末金属射出成形プロセスは、微細粉末材料（この場合は粉末金属）を混合し、これらの粉末を所望の形状に圧縮することである。所望の形状に達したら、制御された雰囲気中で圧縮部材を加熱し、材料を結合させる。

国際最適MIMハーバー' ;s金属焼結プロセス、粉末冶金プロセスとも呼ばれ、主に3つのステップに分けられる：

こんごう

あつみつ

しょうけつ

二次操作MIM金具

ここで注意するのは、MIM金具に使用される一般的な二次操作である

コインとサイズ変更

ほとんどの部品は焼結工程の後にほとんど完成しますが、一部の部品では構造や寸法を改善するために糊付けや仕上げ作業が必要です。サイズの変化を減らすことができ、プレスは部品の密度を高め、強度を高めることができます。材料の中には、粒子を再溶融するために仕上げ後に再焼結する必要がある場合があることに注意してください。

また、インプリント速度が速くなく、各部品のコストに悪影響を与える。

スチーム処理

このプロセスは焼結金属部品の耐食性、表面硬度と耐摩耗性を高め、空隙率を減らし、材料密度を高め、部品表面を改善してめっきプロセスを行うことができる。

ねつしょり

焼結金具は、材料の硬度と強度を高め、材料の耐摩耗性を高めるために熱処理されている。

真空または油浸

この操作により、焼結金属軸受は自己潤滑性を有する。

こうぞうしんとう

この操作は強度を高め、空隙率を減少させ、延性と加工性を高めることができる。構造浸透はまた部品を密封し、部品に液密性と気密性を持たせ、部品表面を準備して、他の金属をめっきするために使用する。

樹脂又はプラスチック含浸

この操作は加工性を高め、めっき技術のために部品の表面を準備し、部品を密封して、液を通さないか、空気を通さないようにするために使用することができる。

機械加工

ここでの加工プロセスには、ねじ、ボーリング、ミリング、ドリル、旋削、タップ、プル加工が含まれます。

ラッピング

焼結金属部品の研削には、位置合わせ、研磨、研磨が含まれる。

表面処理

完成したのは部品を改良するためです' ;めっき、タンブル、コーティング、バリ取り、振動プロセスを含む表面仕上げ。

粉末の混合からプレス、焼結、二次加工まで、私たちの品質計画は一貫した高品質の部品を生産することを確保しています。私たちの工場はISO、QS、TS 16949認証を取得しました。

金属射出成形プロセスの利点と欠点についても詳しく知ることができます。