私たちの440 C送りとMIM技術能力の高硬度はさみ

ステンレス鋼は強度が高く、耐摩耗、耐腐食、防錆などの利点があり、化学工業、機械、家電、装飾などの民生業界に広く応用されている。また、ステンレス鋼技術の発展に伴い、ますます多くの業界で応用され、大きな市場見通しがある。

ハサミは一般的な生計ハードウェアです。高硬度ハサミは通常ステンレス鋼で鍛造されている。ハサミを作る伝統的な方法は鍛造であることはよく知られている。時間と手間がかかる労働集約型業界です。  

現在、ハーバーでは伝統的な鍛造ではなくMIM技術を用いてはさみを製造することができる。特に高硬度ステンレス鋼ハサミについては、MIMは一度に作ることができ、しかも良好な密度、優れた機械的性能を持っている。

金相組織によってステンレス鋼はオーステナイトステンレス鋼、マルテンサイトステンレス鋼などに分けられ、磁性ステンレス鋼と非磁性ステンレス鋼とも呼ばれる。高硬度ハサミを作るには、通常使用される材料はSUS 420とSUS 440マルテンサイトステンレス鋼であり、その硬度は58 HRCより高く、良好な耐摩耗性と耐食性があり、ハサミに対する人々のニーズを満たすことができる。

HarberはMIMによってはさみを製造し、第一段階はステンレス鋼原料を製造し、SUS 440 C粉末と水溶性接着剤を混合機と造粒機に入れて原料を製造する。

次に、供給材料を射出成形機に投入し、はさみブランクを作製した。その後、接着剤を2つのステップで脱脂し、1、ブランクからPEG成分を引き裂いた。2、ブランクを加熱し、PMMAを解析する。

脱脂後、直ちに焼結炉に入れ、炉温を上げて焼結する。このプロセスを40分間維持し、その後、ブランクは室温まで冷却される。そして、それらを熱処理します。最後に、完全なステンレスハサミが完成しました。

全体の過程で最も重要なステップは、次の焼結と製品の最終性能がステンレス鋼粉末と接着剤の影響を受けるため、ステンレス鋼供給である。そのため、MIM技術でハサミを作る際には、このプロセスを高度に重視しなければなりません。