Le moulage par injection de métal (MIM) offre des capacités de fabrication importantes pour la production de formes complexes.
Le processus MIM utilise des poudres métalliques fines qui sont mélangées sur mesure avec un liant, granulées et ensuite envoyées dans plusieurs cavités d'une machine de moulage par injection traditionnelle. Dans l'élimination "; Vert »; Les pièces, dont la majeure partie du liant est extraite par traitement thermique ou par solvant, tandis que le reste est éliminé lors du frittage au four à atmosphère contrôlée (diffusion à l'état solide) des pièces métalliques moulées par injection.
La technologie MIM est très similaire au moulage par injection plastique et au moulage sous pression haute pression et peut produire presque les mêmes caractéristiques de forme et de configuration.
Cependant, il est limité à des pièces relativement petites et très complexes, car si des pièces plus grandes sont fabriquées à l'aide de tout autre procédé de formage du métal, elles nécessitent un usinage ou un assemblage important.
Les avantages du procédé de moulage par injection de métal (MIM) comprennent la possibilité de produire des propriétés mécaniques comparables à celles des matériaux forgés, tout en étant une technologie de forme nette avec un bon contrôle des tolérances dimensionnelles.
Les pièces moulées par injection métallique offrent une capacité presque illimitée de caractérisation géométrique et de forme, avec une productivité élevée obtenue grâce à l'utilisation de moules à cavités multiples.
Matériel MIM:
• Acier inoxydable
– 304 litres, 316 litres, 17 - 4 MPH, 420, 440
• Acier faiblement allié
– 4605, 4105, 2200
• Alliage de titane
– Ti, Ti - 6Al - 4V
• Alliage magnétique doux
– Fe - Si, Fe - ni, Fe - Co
• Alliage de tungstène
– 95% w - Ni - Fe, 97% w - Ni - Fe
Le procédé de moulage par injection de métal (MIM) présente les avantages suivants:
• Fabrication rentable de grandes quantités de pièces complexes
• Temps de production réduit par rapport à la coulée de moule à fusion
• Minimiser les déchets de matériaux grâce à la fabrication en maille (les canaux d'écoulement et les coulées peuvent être recyclés en interne): cela a d'autant plus d'importance que le coût des matériaux augmente.
• Excellentes propriétés mécaniques par rapport aux pièces moulées et autres pièces PM, reflétant une taille de grain fine et une densité de frittage élevée
• Propriétés équivalentes aux alliages forgés
• Disponibilité de divers préalliages et alliages intermédiaires
• Opération de traitement secondaire minimale
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