Harber Metal bietet eine bedeutende Fertigungskapazität für die Herstellung komplexer Metallteile

Metal Injection Molding (MIM) bietet eine bedeutende Fertigungsfähigkeit für die Herstellung komplexer Formen.

Das MIM-Verfahren verwendet feine Metallpulver, die kundenspezifisch mit Bindemitteln gemischt, granuliert und dann in mehrere Hohlräume einer herkömmlichen Spritzgießmaschine zugeführt werden. Nach Entfernung der" grün" Die meisten Bindemittel werden durch Wärmebehandlung oder Lösungsmittelverarbeitung extrahiert, während der verbleibende Teil während des Ofensintern mit kontrollierter Atmosphäre (Festkörperdiffusion) der Metall-Spritzgusskomponenten entfernt wird.

Die MIM-Technologie ist dem Kunststoffspritzguss und dem Hochdruck-Druckguss sehr ähnlich und kann nahezu identische Formen und Konfigurationsmerkmale erzeugen.

Es ist jedoch auf relativ kleinere, hochkomplexe Teile beschränkt, da größere Teile eine umfangreiche Bearbeitung oder Montage erfordern würden, wenn sie mit einem anderen Metallumformverfahren hergestellt würden.

Die Vorteile des Metallspritzgussverfahrens (MIM) umfassen die Fähigkeit, mechanische Eigenschaften zu erzeugen, die mit geschmiedeten Materialien vergleichbar sind, während es sich um eine Nettoformtechnologie mit guter Maßtoleranzkontrolle handelt.

Metallspritzgussteile bieten praktisch unbegrenzte Form- und geometrische Funktionen und erreichen hohe Produktionsraten durch den Einsatz von Mehrkavitätsformen.

MIM-Materialien:

• Edelstahl

– 304L, 316 L, 17-4 PH, 420, 440

• Niedriglegierter Stahl

– 4605, 4105, 2200

• Titanlegierungen

– Ti, Ti-6Al-4V

• Weiche magnetische Legierungen

– Fe-Si, Fe-Ni, Fe-Co

• Wolfram-Legierungen

– 95%W-Ni-Fe, 97%W-Ni-Fe

Das Metal Injection Molding (MIM)-Verfahren bietet folgende Vorteile:

• Wirtschaftlich effiziente Fertigung großer Mengen komplexer Teile

• Reduzierte Produktionszeit im Vergleich zum Feinguss

• Minimale Materialverschwendung durch Nettoformherstellung (Läufer und Tore können intern recycelt werden): von größerer Bedeutung bei steigenden Materialkosten

• Hervorragende mechanische Eigenschaften im Vergleich zu Gussteilen und anderen PM-Teilen, die feine Korngröße und hohe Sinterdichte widerspiegeln

• Leistung gleichwertig mit geschmiedeten Legierungen

• Verfügbarkeit verschiedener Vor- und Zwischenlegierungen

• Minimale Sekundärbearbeitung

Unser technisches Team verfügt über langjährige Erfahrung in der MIM-Entwicklung

Wir können mit Ihnen in allen Phasen der Projektentwicklung zusammenarbeiten, vom Formenbau und -herstellung über das Mischen von Rohstoffen bis hin zum Sintern.

Diese strenge Kontrolle in allen Phasen ermöglicht es uns, die Konsistenz und Dimensionswiederholbarkeit der von uns hergestellten Teile zu verwalten, sodass wir hochpräzise, komplex geformte, mechanisch solide und ästhetisch ansprechende Komponenten liefern können.

Warum Harber Metal wählen?

• Branchenführende Expertise bei der Entwicklung einzigartiger Komponenten für die Produktion

• Schnelles Entwicklungssystem für Legierungen und neue Werkstoffe

• Schnelles und kostengünstiges Prototypenentwicklungssystem

• Kontinuierliches Sintern für Großserienfertigung geeignet

• Renommierte metallurgische Experten

• Flexible Verarbeitung zur Handhabung von Teilen unterschiedlicher Größe

• Ressourcen, um den größten Produktionsbedarf zu decken

Harber Metal ist ein führender Anbieter von Metallspritzguss (MIM) in China und liefert MIM-Komponenten seit über zehn Jahren für Branchen wie Unterhaltungselektronik, Automobilteile, Medizin, Luft- und Raumfahrt und Industrie.

Harber Metal ist bestrebt, unseren Kunden hervorragende Lösungen und Dienstleistungen anzubieten, indem wir Ihre Anforderungen verstehen und erfüllen.

Für weitere Informationen über MIM besuchen Sie bitte unsere Seite Metallspritzguss .