A moldagem por injeção de metal (MIM) fornece uma capacidade de fabricação significativa para produzir formas complexas.
O processo MIM utiliza pós metálicos finos que são misturados sob medida com aglutinantes, granulados e, em seguida, alimentados em múltiplas cavidades de uma máquina de moldagem por injeção convencional. Após a remoção do verde" componentes, a maioria dos aglutinantes são extraídos através de tratamento térmico ou processamento de solventes, enquanto a porção restante é removida durante a sinterização do forno de atmosfera controlada (difusão em estado sólido) dos componentes moldados por injeção de metal.
A tecnologia MIM é muito semelhante à moldagem por injeção de plástico e fundição sob pressão de alta pressão, e pode produzir formas e características de configuração quase idênticas.
No entanto, é limitado a peças relativamente menores e altamente complexas, já que peças maiores exigiriam usinagem extensiva ou montagem se fabricadas usando qualquer outro processo de formação de metal.
As vantagens do processo de moldagem por injeção de metal (MIM) incluem a capacidade de produzir propriedades mecânicas comparáveis aos materiais forjados, enquanto é uma tecnologia de forma líquida com bom controle de tolerância dimensional.
As peças moldadas por injeção de metal oferecem capacidades praticamente ilimitadas de forma e características geométricas, alcançando altas taxas de produção através do uso de moldes multi-cavidade.
Materiais MIM:
• Aços inoxidáveis
– 304L, 316 L, 17-4 PH, 420, 440
• Aço de baixa liga
– 4605, 4105, 2200
• Ligas de titânio
– Ti, Ti-6Al-4V
• Ligas Magnéticas Macias
– Fe-Si, Fe-Ni, Fe-Co
• Ligas de tungsténio
– 95% W-Ni-Fe, 97% W-Ni-Fe
O processo de moldagem por injeção de metal (MIM) oferece as seguintes vantagens:
• Fabricação economicamente eficiente de grandes quantidades de peças complexas
• Tempo de produção reduzido em comparação com fundição de investimento
• Mínimo desperdício de material através da fabricação de forma líquida (corredores e portões podem ser reciclados internamente): de maior importância à medida que os custos de materiais aumentam
• Propriedades mecânicas superiores em comparação com peças fundidas e outras peças PM, refletindo tamanho de grão fino e alta densidade sinterizada
• Desempenho equivalente a ligas forjadas
• Disponibilidade de várias pré-ligas e ligas intermédias
• Operações mínimas de maquinação secundária
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