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    Piezas de fabricación de metales mim aglomerados

    Describe:

  • Origen China
  • Nombre de la marca harber
  • Certificación ISO 9001 / ts16949 / iecaq080000
  • Modelo personalizado
  • Número mínimo de pedidos 1000pcs
  • Detalles del embalaje embalaje embalaje de cartón, bandeja blister o según sus requisitos
  • Tiempo de entrega 5 - 8 días
  • Método de pago T / t, transferencia de Western union, pago y pago
  • Capacidad de suministro 10000pcs
  • Upload a Part

    El moldeo por inyección de metal tiene ventajas en la producción de formas tridimensionales complejas para componentes de dispositivos médicos, lo que generalmente no se puede lograr con técnicas de fabricación tradicionales. Estas ventajas incluyen la producción de alta calidad de piezas complejas con formas complejas y aleaciones altamente diseñadas, proporcionando soluciones económicas y eficientes para proveedores de dispositivos médicos. Los componentes de moldeo por inyección de metal se han utilizado en diversas herramientas quirúrgicas para adelgazar para aplicaciones de bypass gástrico y sutura gástrica. Estos componentes se utilizan tanto en el mecanismo portátil del componente de conducción como en los componentes bisagras que cambian la dirección del dispositivo; El lado de trabajo de S.

    El moldeo por inyección de metal (mim) es una nueva tecnología de moldeo por inyección de polvo metalúrgico cercano a la red originaria de la industria del moldeo por inyección de plástico. se sabe que la tecnología de moldeo por inyección de plástico es barata y puede producir productos de diversas formas complejas, pero los productos plásticos no son de alta resistencia. para mejorar sus propiedades, se pueden agregar polvos metálicos o cerámicos al plástico. Para mejorar sus propiedades, se pueden agregar polvos metálicos o cerámicos al plástico para obtener productos con mayor resistencia y buena resistencia a la abrasión. En los últimos años, esta idea se ha desarrollado para maximizar el contenido de partículas sólidas y eliminar completamente los adhesivos y las palanquillas de formación densa durante el proceso de sinterización posterior. Este nuevo método de moldeo por metalurgia en polvo se llama moldeo por inyección de metal.


    Componentes de pinzas quirúrgicas médicas para moldeo por inyección de metal

    Marca   Nombre  

    OEM & amp; ODM

    Productos   Tipo

    Componentes mim de bisagras ajustables

    Productos   Modelo

    Mim702

    Tela

    Acero inoxidable 316L 304 17 - 4ph Péptido   Fe2ni fe4ni fe20ni

    Postsinterización

    Pulido, dibujo, chorro de arena, galvanoplastia, recubrimiento, etc.

    Tamaño

    Costumbres

    Tolerancia

    10 mm ± (0,02 - 0,04) mm

    Peso

    10 gramos

    Formación   Método

    Polvo   Inyección   Fabricación de moldes

    Sinterización   Método

    Sólido   Etapa   Sinterización

    Sinterización   Medio Ambiente

    Vacío

    Molde   Tela

    Acero inoxidable

    Aplicación

    Industria de la seguridad

    Forma

    Costumbres

    OEM

    Aceptar

    Control de calidad   Sistema

    100%   Inspección   Antes   Transporte

    Pago   Cláusula  

    T / t   En   Escena   Paypal,   Oeste   Asociaciones , Etc.

    Líder   Tiempo  

    7 - 15 días hábiles

    Oferta   Capacidad

    500.000   Bloque   Cada   Mes

    Materiales de embalaje  

    PP   Bolsa de papel  /  Antiestática   Cine  /  Antiestática   Plásticos   Disco



    precision medical mim parts images


    ¿ qué?...39; Se introdujo la tecnología MIM y sus ventajas y características.

    Adecuado para la producción en masa de productos de formas complejas;
    1. mim es una tecnología avanzada de moldeo por inyección de metal, que utiliza máquinas de moldeo por inyección para fabricar piezas metálicas precisas y complejas, combinando las ventajas de PM y moldeo por inyección de plástico.

    Puede utilizar diversos materiales metálicos (como acero inoxidable, hierro, cerámica y titanio, entre otros)

    Su densidad relativa puede alcanzar más del 98%

    Su producto terminado está cerca del producto final, lo que reduce los costos de reprocesamiento y, a su vez, ahorra costos de producción.

    En comparación con los procesos tradicionales de control numérico y fundición de precisión, la estructura es más uniforme y el rendimiento es mejor.

    En comparación con la metalurgia en polvo, el mim puede producir productos metálicos con formas más complejas y mejores propiedades.



    Comparación de los costos de producción del mim con otros procesos

    Flexibilidad de diseño rentable / diversidad e integridad de materiales

    La metalurgia en polvo puede garantizar la precisión y uniformidad de la proporción de composición del material. Es adecuado para la producción de productos con la misma forma, grandes lotes y bajo costo de producción.  

    Production cost comparision between MIM processe and other processes


    Comparación con otros procesos  

    Parámetros MIM PM convencional Mecanizado Fundición fundida
    Denso 98% 88% 100% 98%
    Resistencia a la tracción Alto Bajo Alto Alto
    Tasa de extensión Alto Bajo Alto Alto
    Dureza Alto Bajo Alto Alto
    Espesor mínimo de la pared 0,5 mm 1 mm 0,5 mm 2 mm
    Complejidad Alto Bajo Alto Moderado
    Acabado de la superficie Alto Moderado Alto Moderado
    Producción Alto Alto Bajo Moderado
    Alcance del material Alto Alto Alto Medio - Alto
    Gastos Moderado Bajo Alto Moderado

    Servicios:

    1. inspección 100% antes del envío.

    2. cumplir con el embalaje, cartón, caja de madera, bandeja o según sus requisitos.

    3. las muestras serán de 35 a 40 días después de recibir el depósito. La producción se completará unos 25 - 30 días después de la confirmación de la muestra.




    Comparación de la capacidad de producción del mim con otros procesos

    La mayoría de los metales y compuestos difíciles de procesar, pseudoaleaciones, materiales porosos solo se pueden fabricar a través de la metalurgia en polvo.

    Production Capacity comparision of MIM and other process images



     

     

    Materiales mim  

    Tela Composición
    Acero de baja aleación Fe - 2ni, fe - 8ni, fe4ni
    Acero inoxidable 316 litros, 17 - 4 horas, 304 litros
    Acero para herramientas 42crmo 4. , M2, SKD - 11, c45
    Carbide WC Co (6%)
    Productos cerámicos Al 2. 0 3. , Zro 2. , Sílice 2.
    Aleación de tungsteno W - ni - fe, W - ni - cuo, W - Cuo

     

     






    Proceso  

    Moldeo por inyección de metal, metalurgia en polvo  

    Aplicaciones  

    Pro - e, cad, PDF

    Tela  

    Ferroaleaciones, acero inoxidable, cobre. Cerámica de aleación de tungsteno  

    Acabado de la superficie

    Negro, chapado, pvd, pulido, chorro de arena

    Precisión de tolerancia

    ± 0,02 a 0,05 mm

    Sistema de calidad

    Inspección 100% antes del envío

    Tamaño

    Según el cliente.... 39; S solicitudes

    Número de muestras  

    5 - 10 piezas (gratis)

    Certificado  

    ISO 9001, TS 16949, iecqqc080000

    Embalaje

    Bolsas de plástico y cajas de cartón o como clientes ® ¿ 39; S solicitudes  

    Tiempo de entrega del pedido  

    Basado en el número de pedidos (generalmente 40 - 45 días)

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