MIM金属製焼結部品

金属射出成形は医療機器部品のために複雑な3次元形状を生産する上で有利であるが、従来の製造技術では一般的には実現できない。これらの利点には、高品質で複雑な形状の複雑な部品や高度にエンジニアリングされた合金を生産し、医療機器ベンダーに経済的で効率的なソリューションを提供することが含まれています。金属射出成形部品は、胃バイパス及び胃縫合用途の様々なダイエット手術ツールに使用されている。これらの部材は、駆動部材のハンドヘルド機構にも用いられるし、装置方向を変更するヒンジ部材にも用いられる。sの作業端である。

金属射出成形（MIM）はプラスチック射出成形業界に由来する新型粉末冶金近浄成形技術であり、周知のように、プラスチック射出成形技術は安価で、様々な形状の複雑な製品を生産することができるが、プラスチック製品は強度が高くなく、その性能を高めるために、プラスチックに金属またはセラミックス粉末を添加することができる。その性能を改善するために、金属またはセラミックス粉末をプラスチックに添加して、より高い強度と良好な耐摩耗性を有する製品を得ることができる。近年、この考え方は固体粒子の含有量を最大限に高め、その後の焼結過程で接着剤と緻密成形ブランクを完全に除去することに発展してきた。この新しい粉末冶金成形方法は金属射出成形と呼ばれている。

金属射出成形医療用バイスアセンブリ

なに' ;MIM技術とその利点と特徴を紹介した。

複雑な形状の製品の量産に適している、
1、MIMは先進的な金属成形技術であり、射出成形機を利用して精密で複雑な金属部品を製造し、PMとプラスチック射出成形の利点を結合した。

ステンレス鋼、鉄、セラミックス、チタンなどのさまざまな金属材料を使用することができます。

その相対密度は98%以上に達することができる

最終製品に近づき、後処理コストを削減し、さらに生産コストを削減

従来の数値制御と精密鋳造技術に比べて、構造がより均一で、性能がより良い

MIMは粉末冶金に比べて形状が複雑で、性能が優れた金属製品を製造することができる。

MIMと他のプロセスの製造コストの比較

コスト・パフォーマンスに優れた設計の柔軟性/材料の多様性と完全性

粉末冶金は材料組成比の正確性と均一性を保証することができる。同じ形状、大量、低コストの製品を生産するのに適しています。 

他のプロセスとの比較 

サービス：

1、出荷前に100%検査する。

2、包装、ダンボール、木箱、トレイ、またはご希望に応じて。

3、サンプルは手付金を受け取ってから35-40日以内。生産はサンプル確認後25-30日程度で完了する

MIMと他のプロセスの生産能力の比較

加工が難しい金属や化合物、擬似合金、多孔質材料の多くは粉末冶金でしか製造できない

MIM材料 

MIM金属製部品に興味がある場合は、2 Dまたは3 D図面を送ってください。それを評価し、良い価格を提供します。