소결 MIM 금속 제조 부품

금속 주사 성형은 의료기기 부품을 위한 복잡한 3차원 형태를 생산하는 데 장점이 있지만 전통적인 제조 기술은 이를 실현할 수 없다.이러한 장점에는 모양이 복잡한 복잡한 복잡한 부품과 고도로 공정화된 합금을 고품질로 생산하여 의료기기 공급업체에 경제적이고 효율적인 솔루션을 제공하는 것이 포함된다.금속 주사 성형 부품은 이미 위 옆길과 위 봉합에 응용되는 각종 다이어트 수술 도구에 사용되고 있다.이러한 부품은 부품을 구동하는 핸드헬드 메커니즘뿐만 아니라 장치의 방향을 바꾸는 경첩 부품에도 사용됩니다.s 의 작업단.

금속주사성형(MIM)은 플라스틱 주사성형 업계에서 유래한 신형 분말야금 근정성형 기술로, 플라스틱 주사성형 기술은 가격이 저렴하고 다양한 모양의 복잡한 제품을 생산할 수 있는 것으로 알려져 있지만, 플라스틱 제품은 강도가 높지 않아 그 성능을 높이기 위해 플라스틱에 금속이나 세라믹 가루를 첨가할 수 있다.성능을 개선하기 위해 금속이나 세라믹 가루를 플라스틱에 첨가하여 더 높은 강도와 좋은 내마모성을 가진 제품을 얻을 수 있습니다.최근 몇 년 동안, 이러한 아이디어는 고체 입자 함량을 최대한 높이고 이후 소결 과정에서 접착제와 치밀 성형 벽돌을 완전히 제거하는 것으로 발전했습니다.이런 새로운 분말 야금 성형 방법을 금속 주사 성형이라고 부른다.

금속 주사 성형 의료용 수술 집게 부품

무엇 & # 39;IM 기술과 그 장점과 특징을 소개했다.

복잡한 형태의 제품을 대량 생산하기에 적합합니다.
1. MIM은 선진적인 금속성형기술로서 사출기를 리용하여 정밀하고 복잡한 금속부품을 제조하고 PM과 플라스틱사출의 장점을 결합시켰다.

스테인리스, 철, 세라믹 및 티타늄과 같은 다양한 금속 재료를 사용할 수 있습니다.

상대 밀도는 98% 이상입니다.

최종 품목에 근접하여 사후 처리 비용 절감 및 생산 비용 절감

전통적인 수치 제어 및 정밀 주조 공정에 비해 구조가 더욱 균일하고 성능이 더욱 좋다

IM은 분말야금보다 모양이 더 복잡하고 성능이 좋은 금속제품을 생산할 수 있다.

IM과 기타 공정의 생산 비용 비교

비용 효율적인 설계 유연성 / 재료 다양성 및 무결성

분말야금은 재료 구성비의 정확성과 균일성을 보장할 수 있다.모양이 같고 대량이며 생산원가가 낮은 제품에 적용된다. 

다른 프로세스와 비교 

서비스:

1、선적 전 100% 검사.

2. 포장, 종이 상자, 나무 상자, 트레이 또는 귀하의 요구에 따라.

3. 샘플은 계약금을 받은 후 35-40일 이내입니다.생산은 시료 확인 후 25-30일 정도에 완료될 것이다

IM과 기타 공정의 생산 능력 비교

가공하기 어려운 대부분의 금속과 화합물, 가짜 합금, 다공성 재료는 분말 야금으로만 제조할 수 있다

IM 재료 

만약 당신이 MIM 금속 제조 부품에 관심이 있다면, 나에게 2D 또는 3D 도면을 보내 주십시오. 그리고 우리는 그것들을 평가하여 당신에게 좋은 가격을 제공할 것입니다.