Haute précision sur mesure MIM acier fritté pièces de processus métallurgie des poudres

Le processus MIM commence par la préparation de la matière première en mélangeant une fine poudre métallique avec un matériau adhésif. Dans le même temps, créez un moule pour façonner le produit final. La matière première est ensuite injectée dans le moule et solidifiée. Après le durcissement, le processus d'élimination de l'adhésif commence et comprend généralement plusieurs cycles pour assurer une élimination complète. Cette étape est cruciale car elle augmente la force de la dernière partie. Une fois le désencollage terminé, la pièce devient semi - poreuse, favorisant l'échappement du liant secondaire lors du frittage. Le frittage est la dernière étape pour s'assurer que le produit atteint l'épaisseur de paroi, la géométrie, la composition matérielle et les propriétés physiques requises. Le procédé MIM permet une production efficace d'un grand nombre de produits.

La technologie MIM révolutionne l'industrie du travail des métaux en combinant plusieurs opérations en un seul processus, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts. Cette technologie innovante consiste à mélanger du métal en poudre fine avec un matériau adhésif pour en faire une matière première qui est ensuite moulée et durcie par injection. Un avantage important de MIM est son respect de l'environnement, car il minimise les déchets par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles. Cette technologie verte s'est avérée très bénéfique pour les fabricants, augmentant l'efficacité et réduisant l'impact sur l'environnement.

Boîtier de serrure intelligent de cylindre de serrure d'acier inoxydable d'OEM SUS304

Quoi & 39; La technologie MIM, ses avantages et ses caractéristiques sont présentés.

Convient à la production en série de produits de formes complexes;
1, MIM est une technologie de moulage de métal avancée qui utilise une machine de moulage par injection pour fabriquer des pièces métalliques complexes et précises, combinant les avantages du moulage par injection de PM et de plastique.

Il peut utiliser divers matériaux métalliques (tels que l'acier inoxydable, le fer, la céramique et le titane, etc.)

Sa densité relative peut atteindre plus de 98%

Son produit fini est proche du produit final, ce qui réduit les coûts de post - traitement et, à son tour, les coûts de production

Structure plus uniforme et meilleure performance par rapport au processus de coulée CNC et de précision traditionnel

Par rapport à la métallurgie des poudres, MIM peut produire des produits métalliques avec des formes plus complexes et de meilleures performances.

Matériaux MIM  

Comparaison avec d'autres processus  

Services:

1, inspection de 100% avant expédition.

2, répondez à l'emballage, au carton, à la boîte en bois, à la palette, ou selon votre demande.

3, échantillon dans les 35 - 40 jours après réception du dépôt. La production sera terminée environ 25 - 30 jours après l'échantillon confirmé

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