高精度カスタムMim鋼焼結プロセス部品粉末冶金

MIMプロセスは、微細金属粉末をバインダー材料と混合することにより原料を製造することから始まる。同時に、最終製品を成形する金型を作成します。その後、原料を金型に注入し、硬化させた。硬化後、接着剤除去プロセスが開始され、通常は完全な除去を確実にするために複数のサイクルが含まれる。このステップは、最後の部分の強度を高めているため、非常に重要です。脱粘が完了すると、部品は半多孔質になり、焼結中に二次接着剤の逸脱に有利になる。焼結は最後のステップであり、製品が所望の肉厚、幾何形状、材料成分、物理特性に達することを確保する。MIMプロセスは大量の製品を効率的に生産することができる。

MIM技術は、複数の動作を1つのプロセスに組み込むことで、コストと時間を節約し、金属加工業界を完全に変更します。この革新的な技術には、微粉金属とバインダー材料を混合して原料を製造し、射出成形により成形して硬化することが含まれている。MIMの顕著な利点は、従来の製造方法に比べて無駄を最小限に抑えているため、環境に優しいことです。このグリーン技術はメーカーに非常に有益で、効率を高め、環境への影響を減らすことが実証されている。

OEMステンレスSUS 304スマートコアロックシェル

なに' ;MIM技術とその利点と特徴を紹介した。

複雑な形状の製品の量産に適している、
1、MIMは先進的な金属成形技術であり、射出成形機を利用して精密で複雑な金属部品を製造し、PMとプラスチック射出成形の利点を結合した。

ステンレス鋼、鉄、セラミックス、チタンなどのさまざまな金属材料を使用することができます。

その相対密度は98%以上に達することができる

最終製品に近づき、後処理コストを削減し、さらに生産コストを削減

従来の数値制御と精密鋳造技術に比べて、構造がより均一で、性能がより良い

MIMは粉末冶金に比べて形状が複雑で、性能が優れた金属製品を製造することができる。

MIM材料 

他のプロセスとの比較 

サービス：

1、出荷前に100%検査する。

2、包装、ダンボール、木箱、トレイ、またはご希望に応じて。

3、サンプルは手付金を受け取ってから35-40日以内に。生産はサンプル確認後25-30日程度で完了する

ロックボタンに興味がある場合は、2 Dまたは3 D図面を送ってください。それを評価し、良い価格を提供します