Il processo MIM inizia con la preparazione di una materia prima mescolando polveri metalliche fini con un materiale legante. Contemporaneamente, viene creato uno stampo per modellare il prodotto finale. La materia prima viene quindi iniettata nello stampo e lasciata solidificare. Dopo la solidificazione, inizia il processo di rimozione del legante, che in genere comporta cicli multipli per garantire una rimozione completa. Questo passaggio è fondamentale in quanto aumenta la forza della parte finale. Una volta completata la debinding, la parte diventa semiporosa, facilitando la fuoriuscita di leganti secondari durante il processo di sinterizzazione. La sinterizzazione è il passaggio finale, garantendo lo spessore della parete desiderato, la geometria, la composizione del materiale e le proprietà fisiche dei prodotti. Il processo MIM consente una produzione efficiente di grandi volumi di prodotti.
La tecnologia MIM ha rivoluzionato l'industria della lavorazione dei metalli combinando più operazioni in un unico processo, con conseguente risparmio di tempo e costi. Questa tecnica innovativa prevede la miscelazione di metallo finemente polverizzato con un materiale legante per creare una materia prima, che viene poi modellata e solidificata mediante stampaggio a iniezione. Uno dei vantaggi notevoli di MIM è la sua compatibilità ambientale, in quanto riduce al minimo gli sprechi rispetto ai metodi di produzione tradizionali. Questa tecnologia verde ha dimostrato di essere altamente vantaggiosa per i produttori, offrendo maggiore efficienza e ridotto impatto ambientale.
Materiale | 316 acciaio inossidabile, ferro, ceramica ecc | Colore | Sliver |
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Processo | Processo MIM (stampaggio ad iniezione del metallo), PM (metallurgia della polvere) | OEM O NON | OEM |
Trattamento superficiale | Lucidatura magnetica | Precisione | Alta precisione |
Coniduzione quotata | Disegni o campioni 2D e 3D | Tolleranza | ±0,05 mm |
Applicazione | Serratura elettronica | Trattamento termico | NO |
Alta luce | Mandrino della serratura della porta,cilindro smart lock |
Alloggiamento intelligente della serratura del cilindro della serratura dell'acciaio satinato SUS304 dell'OEM
Marca | OEM & ODM |
Tipo di prodotto | Alloggiamento della serratura e alloggiamento del cilindro della serratura |
Modello di prodotto | NO |
Materiale | acciaio inossidabile, SS304/SS316L ed ecc |
Post-sinterizzazione | Lucidatura o lucidatura magnetica |
Dimensione | Personalizzato |
Tolleranza | ±0,05 mm |
Peso | ≤ 20g |
Metodo di formazione | Stampaggio a iniezione in polvere |
Metodo di sinterizzazione | sinterizzazione sotto vuoto |
Ambiente di sinterizzazione | Vuoto |
Applicazione | Blocca |
Forma | Personalizzato |
OEM | Accetta |
Sistema QC | 100% ispezione prima della spedizione |
Condizioni di pagamento | T/T a vista, Paypal, Western Union, ecc. |
Tempi di consegna | 25-30 giorni lavorativi (incluso tempo di fabbricazione della muffa) |
Capacità di approvvigionamento | 8000 pezzo al giorno |
Imballaggio | Sacchetto PP / Pellicola antistatica / secondo la vostra richiesta |
Cosa' La tecnologia MIM e i suoi vantaggi e caratteristiche.
è adatto per fare la produzione di massa con forme complicate;
1, MIM è una tecnologia avanzata di formatura del metallo che utilizza la macchina di stampaggio a iniezione per la produzione di precisione e parti metalliche complesse, che combina il vantaggio dello stampaggio a iniezione del PM e della plastica.
Può utilizzare tutti i tipi di materiale metallico (come acciaio inossidabile, ferro, ceramica e titanio, ecc)
la sua densità relativa può raggiungere più del 98%
i suoi prodotti finiti sono vicini ai prodotti finali, riducendo il costo post-trattamento e quindi risparmiando i costi di produzione
rispetto al CNC tranditional e al processo di colata di precisione, la struttura è più uniforme e la preformanza è molto migliore
Rispetto al PM (metallurgia della polvere), MIM può produrre la forma più complessa e migliori prodotti metallici di preformance.
Materiale MIM
Materiale | Composizione |
Acciaio a bassa lega | Fe-2Ni, Fe-8Ni |
Acciaio inossidabile | 316L, 17-4-PH |
Acciaio per utensili | 42CrMo 4 , M2, Skd-11, C45 |
Carburo | WC-Co(6%) |
Ceramica | Al 2 0 3 , ZrO 2 , SiO 2 |
Lega di tungsteno | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu |
Confronto con altri processi
Parametro | MIM | PM CONVENZIONALE | MACCHINE | CASTING DEGLI INVESTIMENTI |
Densità | 98% | 88% | 100% | 98% |
Resistenza alla trazione | Alto | Basso | Alto | Alto |
Allungamento | Alto | Basso | Alto | Alto |
Durezza | Alto | Basso | Alto | Alto |
Spessore minimo della parete | 0,5 mm | 1 mm | 0,5 mm | 2 mm |
Complessità | Alto | Basso | Alto | Medio |
Finitura superficie | Alto | Medio | Alto | Medio |
Volume di produzione | Alto | Alto | Basso | Medio |
Gamma di materiali | Alto | Alto | Alto | Medio-Alto |
Costo | Medio | Basso | Alto | Medio |
Servizio:
1, ispezione 100% prima della spedizione.
2, imballaggio soddisfatto, cartone, caso di legno, pallet, o secondo il vostro requisito.
3, i campioni sono entro 35-40 giorni dopo la ricezione del deposito. La produzione sarà finita circa 25-30days dopo la conferma dei campioni
processo | stampaggio a iniezione di metalli, metallurgia delle polveri |
software applicato | pro-e, CAD, PDF |
materiale | lega di ferro, acciaio inossidabile, rame. ceramica, lega di tungsteno |
finitura superficiale | nero, placcatura, PVD, lucidatura, sabbiatura |
precisione di tolleranza | ±0,02~0,05 mm |
sistema di qualità | 100% ispezione prima della spedizione |
dimensioni | secondo il cliente' s richieste |
campioni qty | 5-10 pz (gratis) |
certificazione | ISO 9001, TS 16949, IECQQC080000 |
packgae | sacchetto di plastica e cartone o come cliente' s richieste |
termine d'esecuzione | base sul qty di ordine (solitamente 40-45 giorni) |
Se siete interessati a pulsante di blocco, vi prego di inviarmi disegni 2D o 3D, e poi li valuteremo e vi offriremo un buon prezzo