Gesinterte MIM Medizinische Instrument Chirurgie Zangen Teile

Metallspritzguss bietet Vorteile bei der Herstellung komplexer dreidimensionaler Formen für Medizinproduktebauteile, die mit herkömmlichen Fertigungstechniken oft nicht erreichbar sind. Zu diesen Vorteilen gehört die qualitativ hochwertige Fertigung komplexer Teile mit komplexen Formen und hochentwickelten Legierungen, die Medizingeräteanbietern kostengünstige Lösungen bieten. Metallspritzgusskomponenten wurden in verschiedenen Gewichtsverlust-Chirurgie-Werkzeugen für Magenbypass- und Magennähtanwendungen verwendet. Diese Komponenten werden sowohl in Handmechanismen für Antriebsteile als auch in Gelenkbauteilen zum Ändern der Ausrichtung der Vorrichtung verwendet. das Arbeitsende.

Metal Injection Molding (MIM) ist eine neue Pulvermetallurgie nahe Nettoformtechnologie, die von der Kunststoff-Spritzgießindustrie abgeleitet wird. Es ist bekannt, dass Kunststoff-Spritzgießtechnologie niedriger Preis ist, um eine Vielzahl komplexer Formen von Produkten zu produzieren, aber Kunststoffprodukte sind nicht hochfest, um ihre Leistung zu verbessern, Um ihre Eigenschaften zu verbessern, können Metall- oder Keramikpulver zu Kunststoffen hinzugefügt werden, um Produkte mit höherer Festigkeit und guter Verschleißfestigkeit zu erhalten. In den letzten Jahren hat sich diese Idee weiterentwickelt, um den Feststoffanteil zu maximieren und das Bindemittel vollständig zu entfernen und den Formrohling während des anschließenden Sinterprozesses zu verdichten. Diese neue Methode der pulvermetallurgischen Umformung wird als Metallspritzguss bezeichnet.

Metall Spritzguss medizinische Chirurgie Zangen Komponenten

Was' Die MIM-Technologie und ihre Vorteile und Merkmale.

Es ist Anzug, Massenproduktion mit komplizierten Formen zu tun;
1, MIM ist eine fortschrittliche Metallformtechnologie, die Spritzgießmaschine zur Herstellung von Präzisions- und komplexen Metallteilen verwendet, die den Vorteil von PM- und Kunststoffspritzguss kombiniert.

Es kann alle Arten von Metallmaterial verwenden (wie Edelstahl, Eisen, Keramik und Titan, etc.)

seine relative Dichte kann mehr als 98%erreichen

seine Endprodukte sind nah an den Endprodukten, reduzieren die Nachbehandlungskosten und sparen dann Produktionskosten

Verglichen mit tranditionalem CNC- und Präzisionsgussverfahren ist die Struktur gleichmäßiger und die Vorformung ist viel besser

Verglichen mit PM (Pulvermetallurgie), kann MIM komplexere Form und bessere Preformance Metallprodukte produzieren.

Vergleich der Produktionskosten zwischen MIM und anderen Prozessen

Kosteneffektive Design Flexibilität/Materialvielfalt und Integrität

Pulvermetallurgie kann die Genauigkeit und Einheitlichkeit des Materialzusammensetzungsverhältnisses sicherstellen. Geeignet für die Herstellung von Produkten der gleichen Form und großen Mengen, niedrige Produktionskosten.  

Vergleich mit anderen Verfahren  

Service:

1,100% Inspektion vor Versand.

2, Zufriedene Verpackung, Karton, Holzkoffer, Palette oder entsprechend Ihrer Anforderung.

3, Proben sind innerhalb 35-40 Tage nach dem Eingang der Kaution. Produktion wird etwa 25-30days nach Probenbestätigung beendet

Vergleich der Produktionskapazitäten von MIM und anderen Prozessen

Schwierigste Metalle und Verbindungen, Pseudo-Legierungen, poröse Materialien können nur durch Pulvermetallurgie hergestellt werden

MIM-Material  

Wenn Sie an Sperrtaste interessiert sind, senden Sie mir bitte 2D- oder 3D-Zeichnungen, und dann bewerten wir sie und bieten Ihnen einen schönen Preis an