Lo stampaggio ad iniezione del metallo offre vantaggi nella produzione di forme tridimensionali complesse per componenti di dispositivi medici, che spesso non sono realizzabili con le tecniche di produzione tradizionali. Questi vantaggi includono la produzione di alta qualità di parti complesse con forme complesse e leghe altamente ingegnerizzate, fornendo ai fornitori di dispositivi medici soluzioni convenienti. I componenti stampati ad iniezione del metallo sono stati utilizzati in vari strumenti chirurgici di perdita di peso per bypass gastrico e applicazioni di sutura gastrica. Questi componenti sono utilizzati sia nei meccanismi palmari per le parti di guida che nei componenti articolati per cambiare l'orientamento del dispositivo' s working end.
Metal Injection Molding (MIM) è una nuova metallurgia delle polveri vicino alla tecnologia di formatura della rete derivata dall'industria dello stampaggio a iniezione di plastica, è noto che la tecnologia di stampaggio a iniezione di plastica a basso prezzo per produrre una varietà di forme complesse di prodotti, ma i prodotti in plastica non sono ad alta resistenza, al fine di migliorare le sue prestazioni, È possibile aggiungere metallo o polvere ceramica in plastica per migliorare le loro proprietà. Polveri metalliche o ceramiche possono essere aggiunte alla plastica per ottenere prodotti con maggiore resistenza e buona resistenza all'usura. Negli ultimi anni, questa idea si è evoluta per massimizzare il contenuto di particelle solide e per rimuovere completamente il legante e densificare il vuoto di formazione durante il successivo processo di sinterizzazione. Questo nuovo metodo di formazione della metallurgia delle polveri è chiamato stampaggio a iniezione del metallo.
Componenti chirurgici per lo stampaggio a iniezione di metalli
Marca nome | OEM & ODM |
Prodotto tipo | Parte mim regolabile della cerniera |
Prodotto Modello | MIM702 |
Materiale | Peptide dell'acciaio inossidabile 316L 304 17-4PH Fe2Ni Fe4Ni Fe20Ni |
Post-sinterizzazione | Lucidatura, trafilatura, sabbiatura, placcatura, rivestita, ecc. |
Dimensione | Personalizzato |
Tolleranza | 10mm±(0,02-0,04)mm |
Peso | 10g |
Formare Metodo | Polvere Iniezione Stampaggio |
Sinterizzazione metodo | Solido fase sinterizzazione |
Sinterizzazione ambiente | Vuoto |
Muffa materiale | Acciaio inossidabile |
Applicazione | Industria della sicurezza |
Forma | Personalizzato |
OEM | Accetta |
QC sistema | 100% ispezione prima spedizione |
Pagamento termini | T/T a vista, Paypal, Western Unione , etc. |
Piombo tempo | 7-15 giorni lavorativi |
Fornitura capacità | 500000 Pezzo Per Mese |
Imballaggio | PP borsa / Antistatico film / antistatico plastica disco |
Cosa' La tecnologia MIM e i suoi vantaggi e caratteristiche.
è adatto per fare la produzione di massa con forme complicate;
1, MIM è una tecnologia avanzata di formatura del metallo che utilizza la macchina di stampaggio a iniezione per la produzione di precisione e parti metalliche complesse, che combina il vantaggio dello stampaggio a iniezione del PM e della plastica.
Può utilizzare tutti i tipi di materiale metallico (come acciaio inossidabile, ferro, ceramica e titanio, ecc)
la sua densità relativa può raggiungere più del 98%
i suoi prodotti finiti sono vicini ai prodotti finali, riducendo il costo post-trattamento e quindi risparmiando i costi di produzione
rispetto al CNC tranditional e al processo di colata di precisione, la struttura è più uniforme e la preformanza è molto migliore
Rispetto al PM (metallurgia della polvere), MIM può produrre forma più complessa e prodotti metallici di preformance migliori.
Confronto dei costi di produzione tra MIM e altri processi
Flessibilità di progettazione conveniente / varietà di materiali e integrità
La metallurgia delle polveri può garantire l'accuratezza e l'uniformità del rapporto di composizione del materiale. Adatto per la produzione di prodotti della stessa forma e grandi quantità, basso costo di produzione.
Confronto con altri processi
Parametro | MIM | PM CONVENZIONALE | MACCHINE | CASTING DEGLI INVESTIMENTI |
Densità | 98% | 88% | 100% | 98% |
Resistenza alla trazione | Alto | Basso | Alto | Alto |
Allungamento | Alto | Basso | Alto | Alto |
Durezza | Alto | Basso | Alto | Alto |
Spessore minimo della parete | 0,5 mm | 1 mm | 0,5 mm | 2 mm |
Complessità | Alto | Basso | Alto | Medio |
Finitura superficie | Alto | Medio | Alto | Medio |
Volume di produzione | Alto | Alto | Basso | Medio |
Gamma di materiali | Alto | Alto | Alto | Medio-Alto |
Costo | Medio | Basso | Alto | Medio |
Servizio:
1, ispezione 100% prima della spedizione.
2, imballaggio soddisfatto, cartone, caso di legno, pallet, o secondo il vostro requisito.
3, i campioni sono entro 35-40 giorni dopo la ricezione del deposito. La produzione sarà finita circa 25-30days dopo la conferma dei campioni
Confronto della capacità produttiva di MIM e altri processi
I metalli e i composti più difficili, le pseudo leghe, i materiali porosi possono essere fabbricati solo dalla metallurgia delle polveri
Materiale MIM
Materiale | Composizione |
Acciaio a bassa lega | Fe-2Ni, Fe-8Ni |
Acciaio inossidabile | 316L, 17-4-PH |
Acciaio per utensili | 42CrMo 4 , M2, Skd-11, C45 |
Carburo | WC-Co(6%) |
Ceramica | Al 2 0 3 , ZrO 2 , SiO 2 |
Lega di tungsteno | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu |
processo | stampaggio a iniezione di metalli, metallurgia delle polveri |
software applicato | pro-e, CAD, PDF |
materiale | lega di ferro, acciaio inossidabile, rame. ceramica, lega di tungsteno |
finitura superficiale | nero, placcatura, PVD, lucidatura, sabbiatura |
precisione di tolleranza | ±0,02~0,05 mm |
sistema di qualità | 100% ispezione prima della spedizione |
dimensioni | secondo il cliente' s richieste |
campioni qty | 5-10 pz (gratis) |
certificazione | ISO 9001, TS 16949, IECQQC080000 |
packgae | sacchetto di plastica e cartone o come cliente' s richieste |
termine d'esecuzione | base sul qty di ordine (solitamente 40-45 giorni) |
Se siete interessati a pezzi di ricambio medici, vi prego di inviarmi disegni 2D o 3D, e poi li valuteremo e vi offriremo un buon prezzo.
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