Solutions dans le domaine de l'électronique informatique
L'électronique est en constante évolution et nécessite une aide de pointe en matière d'ingénierie et de conception pour répondre à la demande de plus grandes fonctionnalités dans des boîtiers plus petits. Harber combine ses compétences de base en ingénierie de précision et en miniaturisation pour fournir aux entreprises du monde entier des composants de la plus haute qualité.
Composants électroniques moulés par injection en métal mimsim Card
La marque Le nom | OEM & amp; ODM |
Produits Type | Charnière réglable MIM pièces |
Produits Modèle | Mim702 |
Tissu | Peptides d'acier inoxydable 316L 304 17 - 4ph Fe2ni fe4ni fe20ni |
Post - frittage | Polissage, brossage, sablage, placage, revêtement, etc. |
Taille | Les coutumes |
Tolérance | 10mm ± (0,02 - 0,04) mm |
Poids | 10 grammes |
Moulage La méthode | Poudre Injections Fabrication de moules |
Frittage La méthode | Solide Les phases Frittage |
Frittage Environnement | Le vide |
Le moule Tissu | Acier inoxydable |
Application | Industrie de la sécurité |
La forme | Les coutumes |
OEM | Accepté |
Le QC Système | 100% Inspection Avant Transport |
Paiement Termes | T / t Dans Vue Paypal, Ouest Association , Etc. |
Leadership Le temps | 7 - 15 jours ouvrables |
Approvisionnement Capacité | 500 000 Blocs Chaque Mois |
Matériel d'emballage | Le PP Sacs en papier / Antistatique Films / Antistatique Plastique Le disque |
Quoi & 39; La technologie MIM, ses avantages et ses caractéristiques sont présentés.
Convient à la production en série de produits de formes complexes;
1, MIM est une technologie de moulage de métal avancée qui utilise une machine de moulage par injection pour fabriquer des pièces métalliques complexes et précises, combinant les avantages du moulage par injection de PM et de plastique.
Il peut utiliser divers matériaux métalliques (tels que l'acier inoxydable, le fer, la céramique et le titane, etc.)
Sa densité relative peut atteindre plus de 98%
Son produit fini est proche du produit final, ce qui réduit les coûts de post - traitement et, à son tour, les coûts de production
Structure plus uniforme et meilleure performance par rapport au processus de coulée CNC et de précision traditionnel
Par rapport à la métallurgie des poudres, MIM peut produire des produits métalliques avec des formes plus complexes et de meilleures performances.
MIM par rapport aux coûts de production d'autres procédés
Flexibilité de conception rentable / diversité et intégrité des matériaux
La métallurgie des poudres peut garantir la précision et l'uniformité du rapport de composition des matériaux. Convient pour la production de produits de même forme, de grandes quantités et à faible coût de production.
Comparaison avec d'autres processus
Paramètres | Le MIM | PM régulier | Traitement mécanique | Moulage par fusion |
Dense | 98% | 88% | 100% | 98% |
Résistance à la traction | Haute | Faible | Haute | Haute |
Allongement | Haute | Faible | Haute | Haute |
Dureté | Haute | Faible | Haute | Haute |
Épaisseur minimale de paroi | 0,5 mm | 1 millimètre | 0,5 mm | 2 millimètres |
Complexité | Haute | Faible | Haute | Moyen |
Finition de surface | Haute | Moyen | Haute | Moyen |
Quantité de production | Haute | Haute | Faible | Moyen |
Gamme de matériaux | Haute | Haute | Haute | Moyen - élevé |
Coût | Moyen | Faible | Haute | Moyen |
Services:
1, inspection de 100% avant expédition.
2, répondez à l'emballage, au carton, à la boîte en bois, à la palette, ou selon votre demande.
3, échantillon dans les 35 - 40 jours après réception du dépôt. La production sera terminée environ 25 - 30 jours après l'échantillon confirmé
Comparaison des capacités de production de MIM avec d'autres procédés
La plupart des métaux et composés difficiles à travailler, pseudo - alliages, matériaux poreux ne peuvent être fabriqués que par métallurgie des poudres
Matériaux MIM
Tissu | Composition |
Acier faiblement allié | Fe - 2ni, Fe - 8ni |
Acier inoxydable | 316L, 17 - 4 heures |
Acier à outils | 42CrMo 4. , M2, SKD - 11, C45 |
Carbure | WC Co (6%) |
Produits céramiques | Al 2. 0 3. , Zro 2. , Silice 2. |
Alliage de tungstène | W - Ni - Fe, W - Ni - Cu, W - Cu |
Le processus | Moulage par injection de métaux, métallurgie des poudres |
Logiciel d'application | Pro - E, CAD, PDF |
Tissu | Alliage de fer, acier inoxydable, cuivre. Alliage de tungstène céramique |
Finition de surface | Noir, placage, PVD, polissage, sablage |
Précision de tolérance | ± 0,02 ~ 0,05 mm |
Système qualité | Inspection à 100% avant expédition |
Dimensions | Selon le client & 39; S demandes |
Nombre d'échantillons | 5 - 10 pièces (gratuit) |
La preuve | ISO 9001, TS 16949, iecqc080000 |
Emballage | Sacs en plastique et cartons ou en tant que client & 39; S demandes |
Commande délai de livraison | Basé sur la quantité d'ordre (habituellement 40 - 45 jours) |
Si vous êtes intéressé par le bouton de verrouillage, envoyez - moi des dessins 2D ou 3D, puis nous les évaluerons et vous proposerons un bon prix
Pièces métalliques de haute qualité pour applications spéciales
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