Pilar metalúrgico en polvo del horno de sinterización de Safety Industrial Company
Marca | OEM & amp; ODM |
Tipo de producto | Componentes mim de bisagras ajustables |
Productos Modelo | Mim702 |
Tela | Acero inoxidable 316L 304 17 - 4ph péptido fe2ni fe4ni fe20ni |
Post - sinterización | Pulido, dibujo, chorro de arena, galvanoplastia, recubrimiento, etc. |
Tamaño | Costumbre |
Tolerancia | 10 mm ± 0,02 - 0,04 mm |
Peso | 10 g |
Método de formación | Moldeo por inyección en polvo |
Método de sinterización | Sinterización de fase sólida |
Entorno de sinterización | Vacío |
Material de molde | Acero inoxidable |
Aplicación | Industria de la seguridad |
Forma | Costumbre |
Fabricante de equipos originales | Aceptación |
Sistema de control de calidad | Inspección del 100% antes del envío |
Condiciones de pago | T / t a la vista, PayPal, Western Union , Etc. |
Tiempo de entrega del pedido | 7 a 15 días laborables |
Capacidad de oferta | 500.000 unidades Mes |
Material de embalaje | Bolsa PP / película antiestática / disco de plástico antiestático |

Qué & # 39; Se introducen la tecnología MIM y sus ventajas y características.
Apto para la producción en masa de formas complejas;
1. Mim es una tecnología avanzada de moldeo por inyección de metal, que combina las ventajas de la metalurgia en polvo y el moldeo por inyección de plástico.
Puede utilizar una variedad de materiales metálicos (como acero inoxidable, hierro, cerámica, titanio, etc.)
Su densidad relativa puede alcanzar más del 98%
El producto terminado se acerca al producto final, lo que reduce el costo del reprocesamiento y, por lo tanto, ahorra el costo de producción.
En comparación con la tecnología tradicional de control numérico y fundición de precisión, la estructura es más uniforme y el rendimiento es mejor.
En comparación con la metalurgia en polvo, mim puede producir productos metálicos con formas más complejas y mejores propiedades.
Materiales mim
| Tela | Composición |
| Acero de baja aleación | Fe - 2ni, fe - 8ni |
| Acero inoxidable | 316L, 17 - 4 - PH |
| Acero para herramientas | 42 CR mo 4. , M2, SKD - 11, c45 |
| Carburo cementado | WC - Co (6%) |
| Productos cerámicos | Aluminio 2. 0 3. , Circonia 2. , Sílice 2. |
| Aleación de tungsteno | W - ni - fe, W - ni - Cu, W - cu |
Comparación con otros procesos
| Parámetros | MIM | PM convencional | Mecanizado | Fundición de inversión |
| Densidad | 98% | 88% | 100% | 98% |
| Resistencia a la tracción | Alto | Baja | Alto | Alto |
| Elongación | Alto | Baja | Alto | Alto |
| Dureza | Alto | Baja | Alto | Alto |
| Espesor mínimo de la pared | 0,5 mm | 1 mm | 0,5 mm | 2 mm |
| Complejidad | Alto | Baja | Alto | Medio |
| Acabado superficial | Alto | Medio | Alto | Medio |
| Producción | Alto | Alto | Baja | Medio |
| Gama de materiales | Alto | Alto | Alto | Medio alto |
| Gastos | Medio | Baja | Alto | Medio |
Servicios:
Inspección 100% antes del envío.
2, embalaje satisfactorio, caja de cartón, caja de madera, bandeja, o según sus necesidades.
3. La muestra debe ser de 35 a 40 días después de recibir el depósito. 25 - 30 días después de la confirmación de la muestra
Proceso | Moldeo por inyección de metal, metalurgia de polvos |
Software de aplicación | Pro - E, CAD, PDF |
Tela | Ferroaleación, acero inoxidable, cobre. Cerámica, aleación de tungsteno |
Acabado superficial | Negro, chapado, PVD, pulido, chorro de arena |
Precisión de la tolerancia | ± 0,02 ~ 0,05 mm |
Sistema de calidad | Inspección del 100% antes del envío |
Tamaño | Según el cliente & # 39; S solicitudes |
Número de muestras | 5 - 10 (Gratis) |
Prueba | ISO 9001, TS 16949, iecq qc080000 |
Bolsa de embalaje | Bolsas y cartones de plástico o como cliente & # 39; S solicitudes |
Tiempo de entrega del pedido | Basado en la cantidad de pedido (normalmente 40 - 45 días) |
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