Harber Metal은 복잡한 형태의 금속 부품을 생산하는 데 중요한 제조 능력을 제공합니다.

금속 주사 성형 (MIM) 은 복잡한 형태를 생산하는 데 중요한 제조 능력을 제공합니다.

MIM 공정은 접착제와 맞춤형으로 혼합하여 입자를 만든 다음 전통적인 사출기의 여러 캐비티로 보내는 정교한 금속 분말을 사용합니다.제거 ";녹색";부품, 대부분의 접착제는 열처리 또는 용제처리를 통해 추출되고 나머지는 금속사출부품의 통제된 분위기로 소결(고체확산) 과정에서 제거된다.

MIM 기술은 플라스틱 사출 성형 및 고압 압주와 매우 유사하며 거의 동일한 형태와 구성 특성을 생성 할 수 있습니다.

그러나 다른 금속 성형 프로세스를 사용하여 큰 부품을 제조하는 경우 많은 기계 가공 또는 조립이 필요하기 때문에 상대적으로 작고 고도로 복잡한 부품에만 국한됩니다.

금속 주사 성형(MIM) 공정의 장점은 단조 재료와 비슷한 기계적 성능을 낼 수 있는 동시에 좋은 치수 공차 제어를 가진 순형상 기술이다.

금속 사출 부품은 거의 무한한 형태 및 형상 특성을 제공하며 다중 캐비티 몰드를 사용하여 높은 생산성을 달성합니다.

IM 재료:

• 스테인리스강

– 304리터, 316리터, 17-4마일/h, 420, 440

• 저합금강

– 4605、4105、2200

• 티타늄 합금

–Ti、Ti-6Al-4V

• 소프트 자기 합금

– Fe-Si、Fe-Ni、Fe-Co

• 텅스텐합금

– 95%W-Ni-Fe，97%W-Ni-Fe

금속 사출 성형(MIM) 프로세스는 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 대량의 복잡한 부품을 경제적으로 제조하다.

• 몰드 캐스팅에 비해 생산 시간 단축

• 메쉬 제조를 통한 자재 낭비 최소화 (러너 및 주입구는 내부 재활용 가능): 자재 비용 상승에 따른 이점

• 작은 결정 크기와 높은 소결 밀도를 반영하는 캐스팅 및 기타 PM 부품에 비해 우수한 기계적 성능

• 성능은 단조 합금과 맞먹는다.

• 다양한 사전 합금 및 중간 합금의 가용성

• 최소 2차 가공 작업

우리 기술 팀은 MIM 개발에 다년간의 경험을 가지고 있습니다.

우리는 프로젝트 개발의 각 단계에서 당신과 합작할 수 있습니다 - 금형 설계와 제조, 원료 조달, 마지막 소결 단계까지.

모든 단계에서 엄격하게 제어되는 이 기능을 통해 생산 부품의 일관성 및 크기 반복성을 관리할 수 있으며, 정밀도, 복잡한 형태, 기계적으로 우수하고 아름다운 부품을 제공할 수 있습니다.

Harber Metal을 선택해야 하는 이유

• 생산을 위한 고유한 구성 요소를 설계하는 업계 최고의 전문 지식

• 합금 및 신소재 신속 개발 시스템

• 빠르고 경제적인 프로토타입 개발 시스템

• 대량 생산에 적합한 연속 소결

• 저명한 야금 전문가

• 다양한 크기의 부품을 처리할 수 있는 유연한 가공

• 최대 생산 요구 사항을 충족하는 리소스

Harber Metal은 중국의 선도적인 금속 주사 성형 (MIM) 원스톱 공급업체로서 소비자 전자, 자동차 부품, 의료, 항공 우주 및 산업 부문 등 업계에 MIM 부품을 10년 이상 공급하고 있다.

Harber Metal은 고객의 요구 사항을 이해하고 충족시킴으로써 고객에게 탁월한 솔루션과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

IM에 대한 자세한 내용은금속 사출 페이지.