Harber Metalは複雑な形状の金属部品を生産するために重要な製造能力を提供している

金属射出成形（MIM）は、複雑な形状を製造するための重要な製造能力を提供する。

MIMプロセスは、接着剤とカスタマイズして混合し、造粒し、その後、従来の射出成形機の複数のキャビティに送り込む微細な金属粉末を利用する。を除いている緑」、部品、接着剤の大部分は熱処理または溶媒処理によって抽出され、残りの部分は金属射出成形部品の制御された雰囲気炉焼結（固体拡散）過程で除去される。

MIM技術はプラスチック射出成形や高圧ダイカストとよく似ており、ほぼ同じ形状や構成特徴を生成することができる。

しかし、他の金属成形プロセスを使用して大きな部品を製造する場合、大量の機械加工や組み立てが必要になるため、比較的小さく、高度に複雑な部品に限られています。

金属射出成形（MIM）プロセスの利点は、鍛造材料に匹敵する機械的特性を生成することができると同時に、良好な寸法公差制御を有する正味形状技術であることを含む。

金属射出成形品はほぼ無限の形状と幾何学的特徴能力を提供し、多キャビティ金型を使用することにより高い生産性を実現した。

MIM材料：

• ステンレス鋼

– 304リットル、316リットル、17-4マイル/時間、420、440

• 低合金鋼

– 4605、4105、2200

• チタン合金

–Ti、Ti-6Al-4V

• なんじきごうきん

– Fe-Si、Fe-Ni、Fe-Co

• タングステン合金

– 95%W-Ni-Fe，97%W-Ni-Fe

• 大量の複雑な部品をコスト・パフォーマンスに優れて製造

• 鋳型鋳造に比べて、生産時間を短縮

• メッシュ製造による材料浪費の最小化（流路とゲートは内部回収可能）：材料コストの上昇に伴い、この点の意義はより大きい

• 鋳物や他のPM部品に比べて優れた機械的性能を有し、微細な結晶粒サイズと高い焼結密度を反映している

• 性能は鍛造合金に相当する

• 各種予備合金及び中間合金の可用性

• 最小の二次加工操作

金型の設計と製造から原料の調合、最後に焼結まで、プロジェクト開発の各段階でお客様と協力することができます。

このすべての段階での厳格な制御により、私たちが生産した部品の一貫性と寸法の再現性を管理することができ、高精度、複雑な形状、機械的に良好で美しい部品を提供することができます。

• 生産用に設計された独自のコンポーネントに関する業界トップの専門知識

• 合金と新材料の迅速な開発システム

• 高速でコスト効率の高いプロトタイプ開発システム

• 大量生産に適した連続焼結

• 著名な冶金専門家

• さまざまなサイズの部品を扱うことができるフレキシブルな加工

• 最大生産ニーズを満たすリソース

Harber Metalは中国をリードする金属射出成形（MIM）ワンストップサプライヤーであり、消費電子、自動車部品、医療、航空宇宙、工業部門などの業界にMIMコンポーネントを10年以上提供している。

Harber Metalは、お客様のニーズを理解し、満たすことで、お客様に卓越したソリューションとサービスを提供することに努めています。

MIMの詳細については、こちらの金属射出成形ページ.