Harber Metal offre una notevole capacità produttiva per la produzione di parti metalliche di forme complesse

Metal Injection Molding (MIM) offre una significativa capacità produttiva per la produzione di forme complesse.

Il processo MIM utilizza polveri metalliche fini che vengono miscelate su misura con leganti, granulate e poi alimentate in cavità multiple di una macchina di stampaggio ad iniezione convenzionale. Dopo la rimozione del" verde" La maggior parte dei leganti viene estratta mediante trattamento termico o trattamento solvente, mentre la parte rimanente viene rimossa durante la sinterizzazione del forno in atmosfera controllata (diffusione a stato solido) dei componenti stampati ad iniezione metallica.

La tecnologia MIM è molto simile allo stampaggio a iniezione di plastica e alla pressofusione ad alta pressione e può produrre forme e caratteristiche di configurazione quasi identiche.

Tuttavia, è limitato a parti relativamente più piccole e altamente complesse, in quanto parti più grandi richiederebbero lavorazioni o assemblaggio estese se fabbricate utilizzando qualsiasi altro processo di formatura del metallo.

I vantaggi del processo di stampaggio a iniezione del metallo (MIM) includono la capacità di produrre proprietà meccaniche paragonabili ai materiali forgiati, pur essendo una tecnologia di forma netta con un buon controllo della tolleranza dimensionale.

Le parti stampate ad iniezione metallica offrono funzionalità geometriche e di forma praticamente illimitate, raggiungendo alti tassi di produzione attraverso l'uso di stampi multi-cavità.

Materiali MIM:

• Acciaio inossidabile

– 304L, 316 L, 17-4 PH, 420, 440

• Acciaio a bassa lega

– 4605, 4105, 2200

• Leghe di titanio

– Ti, Ti-6Al-4V

• Leghe magnetiche morbide

– Fe-Si, Fe-Ni, Fe-Co

• Leghe di tungsteno

– 95%W-Ni-Fe, 97%W-Ni-Fe

Il processo di stampaggio ad iniezione del metallo (MIM) offre i seguenti vantaggi:

• Produzione economicamente efficiente di grandi quantità di parti complesse

• Tempi di produzione ridotti rispetto alla colata d'investimento

• Minimo spreco di materiale attraverso la produzione di forme nette (passerelle e cancelli possono essere riciclati internamente): di maggiore importanza con l'aumento dei costi dei materiali

• Proprietà meccaniche superiori rispetto ai getti e ad altre parti PM, riflettendo granulometria fine e alta densità sinterizzata

• Prestazioni equivalenti alle leghe forgiate

• Disponibilità di varie pre-leghe e leghe intermedie

• Operazioni di lavorazione secondarie minime

Il nostro team tecnico ha anni di esperienza nello sviluppo MIM

Possiamo lavorare con voi in tutte le fasi dello sviluppo del progetto - dalla progettazione e produzione di stampi, alla miscelazione delle materie prime e infine alla fase di sinterizzazione.

Questo rigoroso controllo in tutte le fasi ci permette di gestire la consistenza e la ripetibilità dimensionale delle parti che produciamo, permettendoci di fornire componenti di alta precisione, di forma complessa, meccanicamente sani ed esteticamente piacevoli.

Perché scegliere Harber Metal?

• Esperienza leader nel settore nella progettazione di componenti unici per la produzione

• Sistema di sviluppo rapido per leghe e nuovi materiali

• Sistema di sviluppo di prototipi rapido ed economico

• Sinterizzazione continua adatta per la produzione di grandi volumi

• Rinomati esperti metallurgici

• Lavorazione flessibile in grado di movimentare parti di varie dimensioni

• Risorse per soddisfare le più grandi esigenze produttive

Harber Metal è un fornitore unico leader di stampaggio ad iniezione di metalli (MIM) in Cina, fornendo componenti MIM da oltre 10 anni a settori quali elettronica di consumo, parti automobilistiche, medicale, aerospaziale e industriale.

Harber Metal si impegna a fornire ai nostri clienti soluzioni e servizi eccellenti comprendendo e soddisfacendo le vostre esigenze.

Per maggiori informazioni su MIM, visita il nostro sito Pagina di stampaggio ad iniezione del metallo .