Pièces automobiles de précision en métal en poudre pièces détachées de stator de voiture
La marque Le nom | OEM & amp; ODM |
Produits Type | Charnière réglable MIM pièces |
Produits Modèle | Mim702 |
Tissu | Peptides d'acier inoxydable 316L 304 17 - 4ph Fe2ni fe4ni fe20ni |
Post - frittage | Polissage, brossage, sablage, placage, revêtement, etc. |
Taille | Les coutumes |
Tolérance | 10mm ± (0,02 - 0,04) mm |
Poids | 10 grammes |
Moulage La méthode | Poudre Injections Fabrication de moules |
Frittage La méthode | Solide Les phases Frittage |
Frittage Environnement | Le vide |
Le moule Tissu | Acier inoxydable |
Application | Industrie de la sécurité |
La forme | Les coutumes |
OEM | Accepté |
Le QC Système | 100% Inspection Avant Transport |
Paiement Termes | T / t Dans Vue Paypal, Ouest Association , Etc. |
Leadership Le temps | 7 - 15 jours ouvrables |
Approvisionnement Capacité | 500 000 Blocs Chaque Mois |
Matériel d'emballage | Le PP Sacs en papier / Antistatique Films / Antistatique Plastique Le disque |
Quoi & 39; La technologie MIM, ses avantages et ses caractéristiques sont présentés.
Convient à la production en série de produits de formes complexes;
1, MIM est une technologie de moulage de métal avancée qui utilise une machine de moulage par injection pour fabriquer des pièces métalliques complexes et précises, combinant les avantages du moulage par injection de PM et de plastique.
Il peut utiliser divers matériaux métalliques (tels que l'acier inoxydable, le fer, la céramique et le titane, etc.)
Sa densité relative peut atteindre plus de 98%
Son produit fini est proche du produit final, ce qui réduit les coûts de post - traitement et, à son tour, les coûts de production
Structure plus uniforme et meilleure performance par rapport au processus de coulée CNC et de précision traditionnel
Par rapport à la métallurgie des poudres, MIM peut produire des produits métalliques avec des formes plus complexes et de meilleures performances.
Matériaux MIM
Tissu | Composition |
Acier faiblement allié | Fe - 2ni, Fe - 8ni |
Acier inoxydable | 316L, 17 - 4 heures |
Acier à outils | 42CrMo 4. , M2, SKD - 11, C45 |
Carbure | WC Co (6%) |
Produits céramiques | Al 2. 0 3. , Zro 2. , Silice 2. |
Alliage de tungstène | W - Ni - Fe, W - Ni - Cu, W - Cu |
Comparaison avec d'autres processus
Paramètres | Le MIM | PM régulier | Traitement mécanique | Moulage par fusion |
Dense | 98% | 88% | 100% | 98% |
Résistance à la traction | Haute | Faible | Haute | Haute |
Allongement | Haute | Faible | Haute | Haute |
Dureté | Haute | Faible | Haute | Haute |
Épaisseur minimale de paroi | 0,5 mm | 1 millimètre | 0,5 mm | 2 millimètres |
Complexité | Haute | Faible | Haute | Moyen |
Finition de surface | Haute | Moyen | Haute | Moyen |
Quantité de production | Haute | Haute | Faible | Moyen |
Gamme de matériaux | Haute | Haute | Haute | Moyen - élevé |
Coût | Moyen | Faible | Haute | Moyen |
Services:
1, inspection de 100% avant expédition.
2, répondez à l'emballage, au carton, à la boîte en bois, à la palette, ou selon votre demande.
3, échantillon dans les 35 - 40 jours après réception du dépôt. La production sera terminée environ 25 - 30 jours après l'échantillon confirmé
Le processus | Moulage par injection de métaux, métallurgie des poudres |
Logiciel d'application | Pro - E, CAD, PDF |
Tissu | Alliage de fer, acier inoxydable, cuivre. Alliage de tungstène céramique |
Finition de surface | Noir, placage, PVD, polissage, sablage |
Précision de tolérance | ± 0,02 ~ 0,05 mm |
Système qualité | Inspection à 100% avant expédition |
Dimensions | Selon le client & 39; S demandes |
Nombre d'échantillons | 5 - 10 pièces (gratuit) |
La preuve | ISO 9001, TS 16949, iecqc080000 |
Emballage | Sacs en plastique et cartons ou en tant que client & 39; S demandes |
Commande délai de livraison | Basé sur la quantité d'ordre (habituellement 40 - 45 jours) |
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