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粉末射出成形（PIM）は金属射出成形（MIM）とセラミックス射出成形（CIM）を含み、複雑で大容量のメッシュ部品を生産するための先進的な製造技術である。
MIMの最も人気のある2つの射出供給材料は鉄とステンレス鋼である。近年、ステンレス部品への需要の増加に伴い、ステンレス部品の研究も増えている。ここでは、ステンレス鋼供給材料の流動性に影響する3つの要素を見ていきます。
ステンレス鋼は強度が高く、耐摩耗、耐腐食、防錆などの利点があり、化学工業、機械、家電、装飾などの民生業界に広く応用されている。また、ステンレス鋼技術の発展に伴い、ますます多くの業界で応用され、大きな市場見通しがある。
その発展と壮大さ、そして専門の金属注射機は、この栄誉を得る価値がある。現在、3つ目の主要な分岐は粉末射出領域、AIM、アルミニウム射出成形に現れている。
射出成形MIM技術の特徴と応用
MIM製品の利点と応用
粉末冶金製品の二次処理
金属粉末射出成形（MIM）は、金属粉末とバインダーを混合して射出成形に用いる方法である。射出成形品は脱脂と焼結を経て接着剤を除去し、所望の金属製品を得ることができます。
金属射出成形（MIM）部品の製造業者及び顧客は、静的及び動的負荷、耐摩耗性、機械加工性及び耐食性等の最終的な部品の性能要求に同意しなければならない。
超微細粉末は、ミクロンまたはナノメートルの長さを有する一連の超微細材料である。材料は超微細になっているため、比表面積が大きく、界面活性が高く、化学反応が速く、溶解が速く、焼結性能が良いなど、多くの特定の性能を持っている。
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