Metal Injection Molding (MIM) ist eine neue Pulvermetallurgie nahe Nettoformtechnologie, die von der Kunststoff-Spritzgießindustrie abgeleitet wird. Es ist bekannt, dass Kunststoff-Spritzgießtechnologie niedriger Preis ist, um eine Vielzahl komplexer Formen von Produkten zu produzieren, aber Kunststoffprodukte sind nicht hochfest, um ihre Leistung zu verbessern, Um ihre Eigenschaften zu verbessern, können Metall- oder Keramikpulver zu Kunststoffen hinzugefügt werden, um Produkte mit höherer Festigkeit und guter Verschleißfestigkeit zu erhalten. In den letzten Jahren hat sich diese Idee weiterentwickelt, um den Feststoffanteil zu maximieren und das Bindemittel vollständig zu entfernen und den Formrohling während des anschließenden Sinterprozesses zu verdichten. Diese neue Methode der pulvermetallurgischen Umformung wird als Metallspritzguss bezeichnet.
Metall Spritzguss elektronische Komponente Mim Uhrengehäuse Teil
Marke Name | OEM & ODM |
Produkt Typ | Verstellbares Scharnierstück |
Produkt Modell | MIM702 |
Material | Peptid des rostfreien Stahls 316L 304 17-4PH Fe2Ni Fe4Ni Fe20Ni |
Post-Sintern | Polieren, Drahtziehen, Sandstrahlen, Überziehen, Beschichten, etc. |
Größe | Benutzerdefiniert |
Toleranz | 10mm±(0.02-0.04)mm |
Gewicht | 10g |
Umformung Verfahren | Pulver Injektion Formgebung |
Sintern Methode | Fest Phase Sintern |
Sintern Umwelt | Vakuum |
Schimmel Material | Edelstahl |
Anwendung | Sicherheitsindustrie |
Form | Benutzerdefiniert |
OEM | Akzeptieren |
QC System | 100% Inspektion vor Versand |
Zahlung Bedingungen | T/T bei Sicht, Paypal, Western Union , etc. |
Blei Zeit | 7-15 Arbeitstage |
Versorgung Fähigkeit | 500000 Stück Pro Monat |
Verpackung | PP Tasche / Antistatisch Film / antistatisch Kunststoff Disc |
Was' s die Watch Parts MIM Technologie und ihre Vorteile und Merkmale.
Es ist Anzug, Massenproduktion mit komplizierten Formen zu tun;
1, MIM ist eine fortschrittliche Metallformtechnologie, die Spritzgießmaschine zur Herstellung von Präzisions- und komplexen Metallteilen verwendet, die den Vorteil von PM- und Kunststoffspritzguss kombiniert.Es kann alle Arten von Metallmaterial verwenden (wie Edelstahl, Eisen, Keramik und Titan, etc.)
seine relative Dichte kann mehr als 98%erreichen
seine Endprodukte sind nah an den Endprodukten, reduzieren die Nachbehandlungskosten und sparen dann Produktionskosten
Verglichen mit tranditionalem CNC- und Präzisionsgussverfahren ist die Struktur gleichmäßiger und die Vorformung ist viel besser
Verglichen mit PM (Pulvermetallurgie), kann MIM komplexere Form und bessere Preformance Metallprodukte produzieren.
Oberflächenbehandlung für MIM & Sinteruhr-Teile:
Die Oberfläche von Teilen, die durch das Formen und Sintern von Edelstahl hergestellt werden, ist relativ rau, was häufig Nachbehandlung erfordert, um die Verwendungsanforderungen zu erfüllen. Zu den gängigen Oberflächenbehandlungsverfahren gehören:
1. Oberflächenhärtung: Verbesserung der Oberflächenhärte durch Erhitzen oder Nitrieren und Aufkohlen.
2. Oberflächenschleifen und Polieren: durch mechanisches Schleifen eine glatte Oberfläche erhalten.
3. Oberflächenbeschaffenheit: Dekorative Textur wird auf der Oberfläche durch Physik oder Chemie gebildet.
4. Oberflächenbeschichtung: Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Farbe und Glanz der Oberfläche durch Galvanisieren und Lackieren, mit guter Oberflächenbeschaffenheit.
Komplexes Material für Uhrenteile
Material | Zusammensetzung |
Niedriglegierter Stahl | Fe-2Ni, Fe-8Ni |
Edelstahl | 316L, 17-4-PH |
Werkzeugstahl | 42CrMo 4 , M2, Skd-11, C45 |
Hartmetall | WC-Co(6%) |
Keramik | Al 2 0 3 , ZrO 2 , SiO 2 |
Wolfram-Legierung | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu |
Vergleich mit anderen Verfahren
Parameter | MIM | KONVENTIONELLE PM | MASCHINEN | INVESTITIONSGESTELLUNG |
Dichte | 98% | 88% | 100% | 98% |
Zugfestigkeit | Hoch | Niedrig | Hoch | Hoch |
Verlängerung | Hoch | Niedrig | Hoch | Hoch |
Härte | Hoch | Niedrig | Hoch | Hoch |
Min. Wandstärke | 0,5 mm | 1 mm | 0,5 mm | 2 mm |
Komplexität | Hoch | Niedrig | Hoch | Mittel |
Oberflächenbehandlung | Hoch | Mittel | Hoch | Mittel |
Produktionsvolumen | Hoch | Hoch | Niedrig | Mittel |
Materialauswahl | Hoch | Hoch | Hoch | Mittel-Hoch |
Kosten | Mittel | Niedrig | Hoch | Mittel |
Service:
1,100% Inspektion vor Versand.
2, Zufriedene Verpackung, Karton, Holzkoffer, Palette oder entsprechend Ihrer Anforderung.
3, Proben sind innerhalb 35-40 Tage nach dem Eingang der Kaution. Produktion wird etwa 25-30days nach Probenbestätigung beendet
Prozess | Metallspritzguss, Pulvermetallurgie |
angewandte Software | pro-e, CAD, PDF |
Material | Eisenlegierung, Edelstahl, Kupfer. Keramik, Wolfram-Legierung |
Oberflächenbeschaffenheit | schwarz, plattiert, PVD, polieren, sandstrahlen |
Toleranzgenauigkeit | ±0,02~0,05mm |
Qualitätssystem | 100% Inspektion vor Versand |
Abmessungen | nach Kundenwunsch' s Anträge |
Stichprobenmenge | 5-10 Stück (kostenlos) |
Zertifizierung | ISO 9001, TS 16949, IECQC080000 |
Packgae | Plastikbeutel und Karton oder als Kunde' s Anträge |
Vorlaufzeit | Basis auf der Menge der Ordnung (normalerweise 40-45 Tage) |
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