Металлические пластиковые электронные компоненты
Марка Имя | OEM & amp; ОДМ |
Продукты Тип | Регулируемый шарнир mim |
Продукты Модель | MIM702 |
Материалы | Нержавеющая сталь 316L 304 17 - 4PH пептиды Фе2Ni Fe4Ni Fe20Ni |
Спекание заднее | Полировка, волочение, пескоструйная обработка, гальваническое покрытие, покрытие и т.д. |
Размер | Обычаи |
Терпимость | 10 мм ± (0,02 - 0,04) мм |
Вес | 10 г |
Формирование Методы | Порошок Инъекции Моделирование |
Спекание Методы | Твердые тела Этап Спекание |
Спекание Окружающая среда | Вакуум |
Форма Материалы | Нержавеющая сталь |
Применение | Безопасность |
Форма | Обычаи |
ОЭМ | Принято |
КЧ Системы | 100% Инспекции До Транспорт |
Платежи Статьи | Т / Т В Вид PayPal, Запад Ассоциация , Подожди. |
Руководство Время | 7 - 15 рабочих дней |
Поставки Потенциал | 500 000 Блок Каждый Месяц |
Упаковочные материалы | ПП Бумажный пакет / Антистатическое электричество Фильм / Антистатическое электричество Пластик Диск |
Что & # 39; Описание технологии MIM, ее преимуществ и характеристик.
Подходит для массового производства изделий сложной формы;
MIM - это передовая технология формования металла, которая использует инъекционную машину для изготовления сложных металлических деталей, сочетая преимущества PM и пластиковой литья.
Он может использовать различные металлические материалы (например, нержавеющую сталь, железо, керамику и титан)
Их относительная плотность составляет более 98%.
Его готовая продукция близка к конечному продукту, что снижает затраты на переработку, тем самым экономя затраты на производство
По сравнению с традиционными процессами ЧПУ и прецизионного литья, структура более однородная, производительность лучше
По сравнению с порошковой металлургией, MIM может производить металлические изделия более сложной формы и лучшей производительности.
Материалы MIM
Материалы | Сочинение |
низколегированная сталь | Fe - 2Ni, Fe - 8Ni |
Нержавеющая сталь | 316л, 17 - 4 часа |
Инструментальная сталь | 42CrMo 4. , M2, Skd - 11, C45 |
Карбиды | WC Co (6%) |
Керамические изделия | Ал. 2. Ноль 3. , Зро 2. , Оксид кремния (II) 2. |
Вольфрамовый сплав | W - Ni - Fe, W - Ni - Cu, W - Cu |
Сравнение с другими процессами
Параметры | МИМ | Обычный PM | Механическая обработка | литье в расплавленной форме |
Плотность | 98% | 88% | 100% | 98% |
прочность на растяжение | Высокий | Низкий | Высокий | Высокий |
Коэффициент удлинения | Высокий | Низкий | Высокий | Высокий |
Твердость | Высокий | Низкий | Высокий | Высокий |
Минимальная толщина стенки | 0,5 мм | 1 мм | 0,5 мм | 2 мм |
Сложность | Высокий | Низкий | Высокий | Средний |
Чистота поверхности | Высокий | Средний | Высокий | Средний |
Объем производства | Высокий | Высокий | Низкий | Средний |
Объем материалов | Высокий | Высокий | Высокий | Средний - высокий |
Расходы | Средний | Низкий | Высокий | Средний |