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분말 주사 성형(PIM)은 금속 주사 성형(MIM)과 세라믹 주사 성형(CIM)을 포함하며, 복잡하고 큰 부피의 메쉬 부품을 생산하는 데 사용되는 첨단 제조 기술이다.
IM에서 가장 인기 있는 두 가지 주사 재료 재료는 철과 스테인리스강이다.최근 몇 년 동안 스테인리스강 부품에 대한 수요가 끊임없이 증가함에 따라 스테인리스강 부품에 대한 연구도 갈수록 많아지고 있다.이제 우리는 스테인리스강 재료의 유동성에 영향을 주는 세 가지 요소를 볼 수 있을 것이다.
스테인리스강은 강도가 높고 마모에 강하며 부식에 강하고 녹을 방지하는 등 장점이 있어 화학공업, 기계, 가전제품, 장식 등 민생업종에 널리 응용된다.이밖에 스테인리스강기술의 발전에 따라 갈수록 많은 업종에서 응용되여 아주 큰 시장전망을 갖고있다.
그것의 끊임없는 발전과 강대, 그리고 전문적인 금속 주사기는 모두 이 영예를 얻을 만하다.이제 세 번째 주요 분기는 분말 주사 분야, AIM, 알루미늄 주사 성형에 나타납니다.
사출 MIM 공정 특징 및 응용
IM 제품의 장점 및 활용
분말 야금 제품의 2차 처리
금속분말주사성형(MIM)은 금속분말과 접착제를 혼합해 주사성형에 사용하는 방법이다.사출 제품은 탈지와 소결을 거쳐 접착제를 제거하여 우리가 원하는 금속 제품을 얻을 것이다.
금속 사출 성형 (MIM) 부품의 제조업체와 고객은 정적 및 동적 부하, 내마모성, 기계 가공성 및 내식성 등과 같은 최종 성능 요구 사항에 동의해야합니다.
극세사 분말은 마이크로미터나 나노미터 길이를 가진 일련의 극세사 재료이다.재료는 매우 가늘어지기 때문에 표면적보다 크고 표면활성이 높으며 화학반응이 빠르고 용해가 빠르며 소결성능이 좋은 등 많은 특정한 성능을 가지고 있다.
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