MIMワークを設計する際に注意すべき問題は何ですか。

MIMは近年中国で流行している生産プロセスの一つであり、多くの精密部品はこのプロセスで製造されている。では、MIMワークを設計する際にどのような問題に注意すればよいのでしょうか。

1.肉の厚さ: MIMワークを設計する際には、射出中にモデルキャビティに均一に流動性が付着するように、各部品の肉厚が均一であることを確保することが望ましい。このように、脱脂中に不均一な収縮率がワーク欠陥を招くことはない。例えば、脱脂中に異なる厚さのワークの寸法膨張が変化し、最終製品の安定性に影響を与えることがあります。

2.ドラフトスロープ: ワークにブラインド穴があり、深さが1 cmを超えると、離型欠陥が発生しやすい。これは、金型ワークとイジェクトワークとの接触面積が大きすぎて、その摩擦力による抵抗が接触面を引き裂きやすいためである。この問題は、喫水深さに応じて適切に喫水角度を増加させる必要がある。

3.しょうけつスタンド: ワークピースの一部の部品が支持できない場合、脱脂や焼結中に重力によって垂れ下がりやすくなります。そのため、設計過程では、焼結過程で製品が傾いてワークが変形するのを避けるために、ワークがスムーズに配置できるように支持座を直接設計しなければならない。

4.ようゆうせん: 例えば、円形部品を設計する際には、円形ワークにパターン設計を行うことを避ける必要があります。重要なのは、ワークがゲートから後キャビティに入り、他端と重なることを考慮することです。前注入前の温度が低いため、それらが重なると、温度が異なるため両端が溶融しにくくなり、溶融線が形成されることが多い。

5.穴の方向: MIMワークピースは、X軸、Y軸、Z軸に沿った穴を同時に有することができる。ただし、Z軸に沿った穴は形成しやすいが、他の方向に沿った穴はスライダを形成する必要がある。したがって、穴は直線であることが好ましく、製造コストの増加を回避するために、それらの軸線と同じスイッチング方向を有する。

MIMワークの設計は加工プロセスの難しさとワークの品質に関係しているので、MIMワークの品質を確保するためには、設計中に完成品の性能と設計構造を十分に参照する必要があります。